本报记者 田元武

    2月2日正月初五，早上7时，天刚蒙蒙亮，在十建公司青岛智能建造车间里，焊接主任技师刘建国正在擦拭智能焊接机器人的扫描镜头，准备开始新年的第一批钢结构焊接施工任务。

    “电流、电压参数正常，3D扫描系统调试完毕，可以启动焊接程序。”刘建国和焊工张杰紧盯智能焊接机器人的操控屏幕，手指在控制面板上灵活跳动，输入焊接参数。

    “新年到了，咱得让智能焊接机器人‘火力全开’，实现开门红！”刘建国的眼里满是期待。他轻轻按下控制面板上的“一键式”按钮，启动智能焊接机器人。

    智能焊接机器人缓缓舒展机械臂，精准伸向待焊接的钢结构工件，在30秒内完成焊缝扫描，然后用机械臂上的焊枪轻触焊缝表面。刹那间，强烈的电流激发，焊花如璀璨烟火般绽放，熔化的金属熔池精准填充在焊缝中，勾勒出丝滑的鱼鳞纹焊缝。

    看到智能焊接机器人仅用1个小时就完成调试、开始了新年的工作，刘建国不禁感慨：“过去新年开工，我们得花3天时间调试焊机，现在有了智能焊接机器人，焊接效率、质量双双提升。”

    刘建国深知，漂亮焊花绽放的背后，是无数次的技术打磨。过去两年里，十建公司智能焊接机器人研发团队持续攻关，先后攻克了智能焊接机器人焊缝三维立体扫描、自适应焊接参数调整等26项技术难题。蛇年伊始，智能焊接机器人承担了高强度、高精度的钢结构、管道焊接施工任务，大幅节省人工成本，焊接效率比传统手工焊接提高近4倍。

    车间里，另外3台智能焊接机器人也忙碌起来，一道道焊缝完美成型，不到6小时，新年首批36吨钢结构焊接施工任务高质量完成。“智能焊接机器人的新年第一朵焊花，真漂亮！”刘建国笑着说。