九江石化智能工厂中枢神经——生产管控中心。汪光华 摄

    □邓 颖

    近日，九江石化设备域智能化平台升级版——设备完整性管理平台2.0，经过一个月全面推广，目前运行稳定，有效提高了管理效率。“过去一台泵从发现缺陷、计划审批到现场处置，流程闭环需要两三天，现在应用设备完整性管理平台2.0，只用了6个小时。”九江石化运行一部设备经理谢雪刚感叹。

    近年来，九江石化全力推进智能化升级工作。设备完整性管理平台2.0将设备管理涉及的检修改造平台、修理系统、设备专业状态监测子平台、设备电子档案等集成在一个平台，实现了“单点登录”，设备管理“一站式服务”。平台不仅集成了设备管理系统，而且关联了财务的合同系统、安全的电子作业票系统，实现了内外数据的互通。

    电子作业票2.0成功上线，九江石化也成为中国石化首家通过该项目验收的企业。自2024年上线以来，系统共计开具逾21000张电子作业票，线上开票率达100%，不仅实现了纸质票到电子票的全面替代，开票时长也从15分钟缩短至5分钟，且人员定位可精确到30米以内。

    除了提升设备智能化、安全智能化水平，九江石化还聚焦生产智能化，开展面向炼油-芳烃一体化的调度优化关键技术及系统研发，实现调度与计划联动优化。

    针对传统人工试凑排产带来的依赖经验、工作量大、效率不高等问题，相关部门充分利用采购数据、MES、LIMS、实时数据库等信息，采用新技术，积极配合、共同攻关，开发原油罐区调度优化模型、炼油-芳烃一体化生产调度优化系统，并同步开发了相应的网页发布系统。目前，该系统已基本成型，实现了原油和装置生产调度智能优化排产，提高了调度方案制定效率。系统投用后，将实现炼油芳烃一体化调度排产，不仅方便生产调度人员快速优化调度，及时修正排产方案，而且有利于装置平稳运行，预计提高50%的罐区调度方案制定效率和装置调度方案制定效率，关键产品收率误差不超过1个百分点。

    2024年，九江石化践行“数字中国”战略，聚焦行业持续领先目标，依托“院士工作站”“智能制造联合实验室”，全面建设“企业大脑”，加快数字化转型智能化提升，全力融合推进基于“数据+平台+应用”模式的智能工厂迭代升级工作，完成一批赋能安全管理、生产运行及信创工程项目，拓展人工智能及5G+北斗智能化应用场景，为高质量发展赋智赋能，获评国家、江西省“数字领航企业”。