中国石化科技部副总经理王皓说，随着成品油消费达峰，应思考炼油产业除能源属性外的其他属性，如作为原料和材料的物质属性，发展循环经济、可持续能源和二氧化碳利用的平台衍生低碳作用属性。

    乙烯原料以轻烃为主，可大幅降低能耗和加工成本。炼化企业通过炼化一体化等手段提高轻烃综合利用率，形成轻烃精细加工产业链，由燃料能源转型为化工原料趋势明显，并依托轻烃的资源化丰富化工原料的供给路径。按组分形成烯烃烷烃的成套综合技术方案，成为轻烃产品低成本利用的重要方向。可降解材料、环保溶剂及新型冷冻机油等产品是液化气下游发展的重要产品品类。

    中国石化不断拓展低碳烯烃催化裂解技术，所开发的技术呈现出以下特点：原料适应性更广泛，从早期的石蜡基蜡油发展到中间基掺渣重油；产品结构易于调整，从多产丙烯、多产乙烯到多产BTX（轻质芳烃）；反应器技术持续进步，包括提升管、流化床、快速床等，研发的快速流化床催化裂解反应器技术，吃“重”能力优异，有效填补劣重质油生产低碳烯烃的空白。

    循环利用技术发展将推动污染物及废弃物减量化、资源化、无害化。废塑料的化学循环具有处理范围广、再生料品质高等优势，源头污染控制与资源高效循环利用技术正在加速突破，二次资源循环利用率将逐步提高。

    随着可再生能源发电成本相对下降和技术不断创新发展，绿氢与绿电协同耦合将重构炼化业务能源供给体系，再造炼化工艺流程。其中，绿氢替代灰氢、绿氢炼化、氢基化工等成为发展重点。

    炼化企业实现低成本生产的路径包括加强节能降耗、开发短流程技术、有效利用炼厂资源、加工流程高效衔接等。炼厂总流程加工方案是否具有较强的调节弹性已成为影响企业盈利能力的重要因素。在炼油行业整体处于微利的背景下，要思考进一步细分产业链，如相变蜡、润滑油产业链细分，延伸石油基炭材料产业链等。

    中国石化研发的重质高碳富芳资源高值化利用新工艺可有效提升炼化企业的经济效益，丰富高端炭材料产品，并实现低值燃料的固碳。聚“焦”发“沥”功能“炭”，促进石墨电极铝用预焙阳极和阴极、矿热炉用炭/石墨电极等传统炭材料产品做优做强，加快延伸开发高端石墨产业链，提升产业盈利能力。