李超君 王 磊 岳 莹

    “在集输站库的无固定人员建设样板站孤七注水站，发现问题的时间由2小时缩短到3分钟，人工巡检变为系统自动运维模式。”5月28日，在生产信息化技术交流会上，胜利油田孤岛采油厂信息化服务中心四化运维人员介绍。

    过去，集输站库出现数据异常，联锁监控和诊断只能通过现场测试。如今，管理人员在办公室就可以实时看到联锁记录、变更和设备运行异常信息，故障溯源诊断实现数据精准分析。这些变化得益于孤岛采油厂开启集输站库智能运维管理模式。

    今年，该厂在生产信息化运维平台稳定运行的基础上，拓展研发集输站库智能运维系统，建立适应集输站库软硬件设备的4大类23项诊断算法，完成24类设备70项联锁标准线上管理，实现生产异常监控、诊断、分析、定位，提升综合诊断分析能力。“让集输站库的一切信息化设备都不脱离视线。”信息化服务中心经理李斯文表示，“办公室轻点鼠标，就能实现一站式管控。”

    近年来，该厂着力推进生产信息化系统保障能力建设，提出一体化大运维理念，聚焦油田生产运行中的难点、堵点、痛点聚智提效，通过破冰关键技术，2020年底成功研发自动感知、高效分析、集成协同的生产信息化运维平台，实现信息化设备异常问题自动诊断、精准定位，助力油田传统运维系统向智能化转型。目前，这套系统已在该厂多座注聚站库成功应用，然而，集输运行系统相比注聚运行系统更复杂，要大范围实现无固定人员值守难度更大，在集输站库推进智能运维，在胜利油田尚无先例。

    “集输工艺流程节点多且复杂，安全管控要求极高，生产过程中的异常数据如果不能及时发现，存在安全管控风险。”油气集输管理中心经理王江涛坦言，开启智能运维模式迫在眉睫。

    为此，该厂信息技术人员结合集输站库运行现状，不断扩展平台的运维管理功能，构建起完善的油水井场物联感知、监控及诊断体系。经过多次应用升级，今年4月，集输站库智能运维系统在孤七注水站成功投用，为进一步提高集输站库实时数据质量和生产管控能力打下坚实基础。

    有了研究成果，就要快速推广以实现规模化效益。该厂邀请油田运维专家开展多次讨论，通过对监控程序系统进行标准化升级应用，为生产现场的全面感知、集成管控奠定坚实基础，极大减少员工现场定期巡检工作，由“治理”走向“智理”。

    今年以来，该厂已在全部9座离心泵注水站完成监控程序的标准化升级和站库智能运维模块的应用，实现站库工控设备数据全面监测和实时诊断，共推送异常报警信息900余条，站库生产信息化运维效率整体提升30%以上，实现厂、区、站三个层级的运维工作预警管控，保障系统高质高效稳定运行。