济南炼化炼油装置。

    成果：废水近零排放、盐泥近零产生，每年产出高品质硫酸钠产品6300余吨

    在济南炼化，每小时约有25吨高盐废水进入催化烟气脱硫废水除盐装置完成“净化之旅”。在“分盐技术”的加持下，济南炼化不仅实现废水近零排放、盐泥近零产生，而且每年产出高品质硫酸钠产品6300余吨。

    济南炼化两套重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝过程中产生的废水含盐量较高，需要增加脱盐处理设施。该公司率先采用机械压缩蒸发结晶MVR分盐技术，建成投用催化烟气脱硫废水除盐装置，实现降低废水含盐量、分制高纯度结晶盐、回收利用产品水的目标。

    经反复优化运行及调整操作，废水处理后含盐量稳定并满足指标要求；装置产出净水24.5吨/小时，可循环使用，废水回收率达98%；分离获得的硫酸钠产品达到国家工业无水硫酸钠Ⅱ类一等品标准，真正实现资源化再利用。

    废水处理，“无异味”是硬标准、硬约束。近年来，济南炼化相继实施废水处理全流程密闭改造、废水处理场废水深度处理升级改造项目，建成投用两套废气催化氧化装置和废水处理场挥发性气体治理RTO蓄热式热力氧化装置，彻底解决了原有碱洗、活性炭吸附工艺无法有效脱除异味问题，废水处理后，COD（化学需氧量）、氨氮平均浓度实现无异味稳定达标，在中国石化系统内保持领先。

    与此同时，济南炼化高度重视废水处理全过程危废减量管控，废水处理场投用高效气浮装置后，浮渣产生量较投用前减少46%，经浓缩处理后的浮渣全部进入焦化装置，做到100%回炼利用。

    点评：

    地处“千泉之城”济南，面对黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略的时代命题，济南炼化坚持技术和管理“双轮驱动”，持续提高水资源利用效率，助力水、城、企和谐共生。

    今年，济南炼化启动全膜法制备除盐水工艺改造，项目建成后每年可减少酸碱消耗1800吨，同时提高除盐水水质、改善全厂蒸汽品质、降低锅炉排污量。此外，济南炼化原油切水单独处理项目正在加快推进，能够进一步降低废水处理场外排水含盐量，为提高废水回用率创造条件。我们还将大力开展废水处理流程优化，系统推进废水资源化再利用，努力实现节水、减排双赢。

    ——济南炼化设备工程部副经理 蔡永亮