“十二五”以来，中国石化炼油板块大力实施“三废”提标治理项目，“三废”排放指标达到行业领先、世界先进水平。“十四五”期间，为进一步适应环保新标准新要求，各炼油企业坚持“技术+管理”双轮驱动，推进规范化向精细化转变、环保治理向环保管理转变、“浅绿”向“深绿”转变，绘就炼油高质量发展绿色画卷。

加强环保超标及在线监测数据异常管理

中国石化炼油板块始终把环保依法合规作为必须牢牢守住、绝不能突破的红线和底线。

炼油事业部持续推进“环保合法性”管理，分析近年来环保检查及环保行政处罚典型案例，明确常见的环保风险及管理要求，研究制定18项环保管理定时性工作，指导各炼油企业按计划落实专业管理责任，降低环保违法违规风险。此外，炼油事业部自2022年起严格环保超标及在线监测数据异常管理，建立企业级、事业部级环境事件定级标准和处理机制，2023年超标次数较2021年减少60%，因在线监测设施故障导致的监测数据异常次数和总时长较2021年分别减少70%、87%，单个点位平均故障小时数由4.08小时降至0.87小时。

深挖潜能有效提升废水回用能力

中国石化26家炼油企业中，有11家位于长江、黄河流域。其中，6家炼油企业的油品、化学品装卸码头紧邻长江，环境受体敏感。

为践行“长江大保护”“黄河大保护”战略，2021年以来，中国石化炼油板块7家沿长江企业、4家沿黄河企业以“源头节水减排+过程串级利用+末端废水回用”全过程管控为原则，深挖节水减排潜力。通过大力实施源头减量、过程管控、末端回用等措施，建成投用济南炼化催化高盐废水除盐等项目，有效降低外排废水含盐量，成功实现高盐废水近零排放。2023年，这11家位于长江、黄河流域的炼油企业炼油废水回用能力大幅提升，废水排放量大幅减少。

多向发力全面加快“无异味工厂”建设

近年来，VOCs（挥发性有机物）已成为大气污染的主要来源之一。炼油事业部持续开展VOCs综合整治，协同生产、设备、安全等专业部门，多向发力、协同管理，实现本质环保水平不断提升，全面加快“无异味工厂”建设。

炼油事业部深入研究分析LDAR（泄漏检测与修复技术）检测数据，从严泄漏检测内控指标，优化检测频次；有序推进521个储罐“全接液浮盘+二次密封”改造，更换2758个“低泄漏呼吸阀”；推动装置废水池VOCs标准化治理，采用无动力处理方式降低安全环保风险；大力支持企业完善VOCs动态监测监控，配置走航监测车17台、红外成像仪53台，21家企业在日常清罐或装置检修期间使用移动式VOCs治理设施，确保生产、检修等全过程异味受控。

固废处置成本和环境风险大幅降低

2018年，我国启动“无废城市”建设；2022年，中国石化启动“无废集团”建设。“无废”已成为企业实现减污降碳目标、推动经济社会高质量发展的重要手段。

固体废物是放错位置的资源。为变“包袱”为效益，炼油事业部依托“无废集团”建设政策支持，积极拓展固体废物无害化、资源化、减量化新渠道；探索“点对点”综合利用途径，推进湖南石化“点对点”处理油泥、碱渣，荆门石化定向利用湖北化肥废润滑油、废变压器油，镇海炼化定向利用大榭石化废催化剂，实现资源最大化利用；建成投用华中（荆门石化）、华南（中科炼化）、环渤海（燕山石化）危废处置中心，为地方“无废城市”建设贡献力量；积极开展生化污泥属性鉴定和危废脱危工作，降低了处置成本和环保风险。2023年，中国石化炼油企业危险废物外部处理处置量大幅减少，工业固体废物综合利用率达95%，处置成本和环境风险大幅降低。

炼油事业部副总经理杨锋介绍，今年，炼油事业部率先启动并开展沿江企业环保提升专项攻坚工作，持续强化环保治理、环境监测及LDAR技术服务，全面加快“无异味工厂”“无废企业”建设。