成果：工业固体废物综合利用率99.83%、危险废物综合利用率89.08%

作为中国石化“无废集团”首批先行先试企业，天津石化将无废理念融入安全生产和项目建设各环节，围绕固体废物减量化、资源化、无害化，坚持管理标准化、信息化，提升固体废物处理效能。经过多年努力，天津石化实现工业固体废物综合利用率99.83%、危险废物综合利用率89.08%。

一直以来，天津石化加强生产过程产生的固体废物资源化再利用技术攻关，确保固体废物被“吃干榨净”。该公司对水净化车间产生的干化污泥检测分析，发现每千克干化污泥能够产生约3000千卡热值，与褐煤相当。他们利用新技术，将污泥造粒后送入热电部高温锅炉进行掺烧发电，实现污泥造粒100%利用。该技术不仅实现“变废为宝”，而且避免了污泥填埋处理带来的土地占用和二次污染风险，实现经济效益与环境保护双赢。

此外，天津石化还通过技术攻关，实现炼油部污油、油泥的常态化回炼，成功回收润滑油、白油、黄油等，连续9年实现固体废物零外部委托处理。焦化装置日处理油泥浮渣达85吨，基本实现产出量与处理量平衡，固体废物再利用成效显著。

在南港乙烯项目建设过程中，天津石化探索项目建设绿色环保新路径，在系统内首次投资建设1.1万平方米固体废物暂存场，配备围栏和防渗设施，实行封闭化管理，同时，强化建筑废物的综合利用，对施工过程中产生的工程渣土、混凝土、水稳料、废砖渣、加气块等，破碎后就地、就近分类回用，按照不出场统筹消化使用原则，基本实现100%资源化利用。

在此基础上，他们完善“无废集团”信息化建设，构建固体废物信息化管控平台，实现对废物从产生到处置的全生命周期电子跟踪，显著提升了企业固体废物规范化管理水平。

点评：

天津石化推动“无异味工厂”“无废工厂”高质量建设，以更高标准、更严要求，确保污染物“治存量、无增量”。

在废气治理方面，天津石化深入治理渣油、沥青储罐罐顶气，推行VOCs网格化管理，加大“5G+环保”技术运用力度，全面提升传统环保设备的智能化水平。在新建项目方面，坚持清洁生产设计思路，对可能涉及挥发性有机物排放的点位，采用最先进的治理技术。同时，积极探索研究防泄漏新技术，进一步加大VOCs治理力度，持续打好污染防治攻坚战。

——天津石化安全总监 夏信虎