许庆勇

    今年以来，胜利油田滨南采油厂狠抓油水井注水补能、长停井扶停和基础管理，生产经营呈现稳健运行的良好态势。前3个月，累计生产原油48.66万吨，超计划3757吨。

    注水补能，让地层能量升上去

    林中12块剩余油较富集，但原油黏度高、平面动用程度低，水井“注不进”，油井“采不出”。2023年6月以来，滨南采油厂采油管理一区在抓好油井降黏的同时，通过增注补能、井组转注和细分注水，日增注水量80立方米，油井产能提高，林12-11井日增油5.1吨。

    “老区稳产上产，注好水、保持地层能量是关键。”该区开发主管师朱军说。地下油藏历经长期开采，地层亏空大、能量不足，需要补充新的能量，把油“赶”出来。注水就是补充地层能量、提高采收率的重要手段。

    为此，该厂成立注水工作领导小组，分设油藏开发、工艺技术、水井作业、工程管理4个运行小组，今年以来完成水井作业76井次，同比增长2.2%，日增有效注水量1100立方米。同时，在深入开展层系梳理的基础上，加大水井投转注力度，日增注水量210立方米，累计增油302吨。加快停产、停注井治理，日增注水550立方米，日增油13吨，注采对应率稳步提升，稀油自然递减率得到有效控制。

    加快扶停，让开井数量多起来

    2月底，停产11年的郑36-1-斜5井，以峰值日产油15吨重新焕发生机。

    该井储层物性差、原油黏度高、地层出砂严重，2013年7月因为低产低效而停产。今年1月，他们通过地质、工艺、注汽、作业综合分析，通过大修重新防砂扶停，并进行工艺技术优化，使该井增油效果显著。

    随着油田开发时间延长，一些油水井由于地质、低产低效和套管变形、缩径、错断等原因处于长期停产状态，不光不产油、不注水，还要折旧折耗、增加完全成本。

    长停井停着是“包袱”，盘活了就是资源。为把“包袱”变资源，该厂梳理长停井总量，对井层潜力、地层能量、工艺技术、井筒状况、地面状况、扶停效益等六个方面进行分析，明确具有扶停潜力的油井460口、水井152口，有针对性地制定不同扶停对策。

    前3个月，该厂累计扶停油井45口，累计增油3559吨；扶停水井21口，日注水1584立方米，累计增加注水量9.6万立方米。

    强化管理，让“头疼脑热”降下来

    3月26日，该区注采四站站长屈瑞带领员工按照计划性停井工作安排，更换LFLN15P7井的皮带和盘根，对螺栓、电机进行保养。“经过区里统计分析，判断皮带使用寿命大约为100天，等皮带断了再更换，平均用时55分钟，主动有计划性地更换，平均用时21分钟，能少停井34分钟。”屈瑞说，“所以我们在皮带用到90天的时候，主动停井更换，减少被动停井，保障采油时率。”

    该区强化“时率就是产量”意识，通过皮带盘根预见性更换、计划停井、“一井一策”管理等，使前3个月采油时率提升至99.8%。“要想多产油，开井数要多，采油时率也要高，要想方设法减少油井的‘头疼脑热’，让油井常年不休多采油。”该区相关负责人说。

    为此，该厂建立分因素采油时率评价体系，完善23项基础管理制度，内容包括预见性更换、计划停井、工况分析、停井后有序恢复生产等，狠抓执行落实，力促油水井运行参数最优化、产量最佳化、经济效益最大化，稀油躺井率得到有效控制。