□柯文奇

    近年来，气井低产低效态势严峻。中国石化低压低产气井占比近35%，效益生产面临巨大挑战。让更多低压气井复产，提升气井生产时率、措施有效率、采收率，成为气田稳产的必由之路。

    受地质、工程差异化因素影响，气田生产面临以下问题：开发气田种类多，流体性质差异大，常规低压气井、含硫低压气井、含凝析油气井对排采和积液复产工艺带来了挑战；随着多分段压裂水平井应用，越来越多的深层气投入开发，深度越来越深、井型越发复杂，工艺适应性受到挑战；油气田用工逐年减少，气井逐年增多，靠人工难以实现高效生产。

    针对上述问题，石油勘探开发研究院采油工程研究所成立项目团队，对低压低产气井“问诊把脉”。面对低压低产气井量大面广、日趋复杂等问题，形成了储层-井筒流动模拟分析、气井工况诊断等分析方法，产品研发与数智化转型相结合，探索出包含低压气井生产智能化分析、生产参数智能化优化、工况调整智能化控制在内的排采与复产方案。

    气井自投产起，如同从婴儿茁壮成长到壮年，再到年老体弱，需要采气人员的精心呵护。

    石勘院技术团队多次深入大牛地、涪陵、永川、东北等气田现场进行测试分析，为气井建立生产档案，逐井分析气井压力、产量、液气比变化规律，为了使气井稳产效果最大化，在统筹考虑地层供给和能量消耗的基础上一井一策构建气井健康图，并搭建气井健康管理平台，实现气井工况智能化分析、预警与管理。

    复杂气井积液和复产问题成为关注焦点，技术团队以需求为导向，锚定技术目标，攻关有针对性的技术方案。针对东北、华北地区低压含凝析油气井积液问题，研发耐“四高（高温、高矿化度、高含凝析油、高含二氧化硫）”泡排剂，累计应用200余井次，在高矿化度、高含硫化氢等低压气井中均收到较好效果，平均增气26.8%。针对进入低压阶段的涪陵、永川页岩气井水平段和造斜段排液难的问题，创新研发溶芯式气举阀、自力开关式气举阀，解决了多级气举在带压作业井筒中下深不足的问题，实现水平段深度排液复产。针对柱塞气举长期运行过程中井下工况不断变化，参数调整适应性变差导致工艺失效的问题，研发具有温压监测功能的柱塞，大幅提升柱塞工艺适应性。为了提高气井排采工艺的适应性，开发智能柱塞、智能泡排及微型温压监测装置，提升采气数智化水平。

    目前，深层超深层低压气井、高水气比气井的排液采气仍存在诸多难题需要破解，需要持续推动气井排液采气向智能化、低碳绿色化方向发展，重点在以下几方面进行攻关：

    一是绿色、低碳、智能排采工艺。智能排采是促进气井稳定生产的关键，充分利用“测-控-调”一体化技术手段，持续提升智能排采水平，减少积液放喷，助力低压气井绿色、低碳、智能复产。

    二是全生命周期宽排量排采工艺。页岩气、致密气、煤层气等非常规资源的开发，受大规模压裂影响大，需要开展气井全生命周期排液采气技术研发。

    三是深层超深层排采工艺。深层页岩气、深层煤岩气开发给排采带来更多挑战，4000米以深的排采工艺目前还存在诸多问题，亟待攻克。

    （作者单位：石油勘探开发研究院）