涪陵页岩气田焦页5钻井平台。李占军 摄

涪陵页岩气田采气员工巡查气井。李占军 摄

    □戴 莹 王 彦

    日前，江汉油田涪陵页岩气田焦页60-6HF井因井底积液不产气。针对井下复杂情况，技术人员进行联合“会诊”，最终采取“增压+泡排”组合式复产技术措施，使气井恢复连续生产，目前日产量达4万立方米。

    涪陵页岩气田已开发11年，不少气井“年老体衰”，携液采气能力弱，影响了气田的高效开发。涪陵页岩气公司针对老气井各类复杂情况，利用智能气田平台“坐诊”、使用车载式增压机组开展“巡诊”、积极开展技术专家“会诊”，使一大批老气井重新焕发生机。2023年，该公司实施老井综合治理措施689井次，增气4.11亿立方米，超计划1.61亿立方米，2024年1月，实施老井综合治理措施36井次，增气5000万立方米。

    坐 诊

    智能平台快速识别处理异常

    2024年1月28日，涪陵页岩气公司技术中心工艺所工程师陈筱琳登录智能气田平台，点击页岩气井生产预警与预测界面，发现焦页9-1HF井产量降为零，电脑提示为“积液”和“出砂”。她赶紧核实数据、制定技术措施，对这口气井进行远程“治疗”。

    涪陵页岩气田有800多口投产井，星罗棋布地分布在重庆涪陵大山深处，管理区域广。

    “山高路险，还有众多溪流沟壑，假如没有智能气田平台，技术人员需要跋山涉水‘地毯式’排查异常井，人力、物力消耗巨大。现在，大数据成为生产‘指挥棒’，让我们可以在办公室‘坐诊’，工作效率大幅提高。”涪陵页岩气公司技术中心工程师李牧介绍。

    2021年3月，涪陵页岩气公司借助云计算、大数据等技术手段，建设智能气田平台，设置计算引擎，创建了一套气井智能预警系统，形成了“挖潜-选型-实施-评价”的气井一体化治理体系，可及时预测与核实气井水平段积液、油管穿孔、管线滞液等异常情况。

    利用互联网、大数据技术，“生病”的气井可自动发出“求救”信号，技术人员根据智能气田平台推荐的排查方法与措施建议，对所有异常井及数据进行诊断和分析，在线上完成气井异常“诊断”，实现工艺自动选型、方案自动编制，以及对生产异常问题精准识别、精准施策。

    智能采气平台的建立改变了传统的单链条、单方向串联模式，实现多个部门及地质、工艺等多个专业实时在线大规模协同研究，优化了生产组织和工艺研究模式，实现采气管理数字化、排水采气措施决策智能化。

    巡 诊

    移动“医疗站”提高复产速度

    焦页181-3HF井是一口间开井，通过车载式增压机组实施气举作业实现了连续生产，目前日产气4万立方米。这一过程从准备到完成仅用了12小时。

    车载式增压机组就像气井的随身“医疗站”，复产效率高，还能节省大量人力和物力。

    最初，气田进行气举作业采取橇装式增压机组，每次作业都需要动用吊车和相关人员参与搬迁、安装等工作，各项工作烦琐，作业周期至少3天。

    为了提高气井复产速度，气田引进了4台车载式增压机组。它们可以根据各区块老井复产需要，随时调配、随时出发，在井场间穿梭，将压缩后的高压天然气注入要气举的气井，提高井筒内气体流量和流速，有效增大生产流动压差，可把井筒积液携带出来，释放气井产能。

    相比橇装式增压机组，车载式增压机组移动便捷，作业效率更高，还能就地取材，以气井井口气源为燃料，经济环保、适用性强。此外，车载增压机组的排量更大，注入的气体压力更高，能够满足超深井和超长水平段气井气举作业工况，大幅提升了工作能力。

    技术人员不断优化工艺，对增压机组放空管线、排污管线和安全阀放空管线进行改造，简化了3种管线连接方式，缩短了现场施工时的管线连接时间，降低了施工作业难度，避免了气举放喷作业时井筒液体返排至机组内，提高了机组安全作业系数；加装远程操作控制柜，在气举作业过程中，能远程进行数据观察和启停机操作，使气举作业更加精准、智能；针对部分气源井井筒出砂和液量大的情况，在机组前端加装缓冲罐或过滤器，对气源进行前期过滤，让气源更好地满足增压机组运行需要，确保机组安全高效运行。技术人员还根据同一采气平台高产高压气源井少的现状，创新思维，利用管网气作为气举气源，将管网气进行压缩增压后，注入要气举的气井，帮助气井排积液，快速恢复“体能”。

    会 诊

    集思广益及时解决“疑难杂症”

    焦页26-2HF井受邻井压裂影响出砂，堵住了气路，产量下降，为减少气井出砂量，技术人员对该井实施控产，但出砂依然严重，产量降为零，多次采取放喷排液措施没有效果。对此，涪陵页岩气公司技术中心与江汉油田工程院及现场技术人员对其进行联合“会诊”，先泵注50公斤起泡剂，再实施气举措施，成功救治该井，日产气达2.3万立方米。

    “影响气井生产的因素众多，出现的问题千奇百怪，遇到复杂情况，我们成立技术专家组，开展联合‘会诊’，解决气井各类疑难杂症。”李牧说。

    焦页60-8HF井因周边环境问题，实施气举措施时不能放喷，无法增大压差进行排液。技术人员到现场开展联合调研，不断优化气举流程，在站内新建一个气举作业流程，向井下泵注起泡剂焖井，降低井底积液密度后，再利用气举技术措施将这口气井“救活”，日产气达4.5万立方米。

    部分高产水井关停时间长、治理难度很大，技术人员集思广益，通过查阅各种文献，反复研究论证，创新思维，决定开展抽油机排水采气先导试验，就是将有杆深井泵装置用于地下井筒内，像抽油那样，把井筒积液从井筒里抽出，让气井保持在平稳的压差范围内实现连续采气。

    为增强抽油机排水采气技术适用性，技术人员群策群力，针对难题集中“会诊”，不断优化井下工具组合，调节冲程、冲次等工艺参数，提高了抽油机的抽汲能力，采用双闸板防喷盒密封，解决了抽油机排水采气时井口高压密封不严的难题。

    技术人员还不满足，把游梁式抽油机改进为皮带式抽油机。涪陵页岩气公司采气一区副经理杨宗桂介绍：“相比游梁式抽油机，皮带式抽油机稳定性强、安全系数高、智能化程度高，具有自动调节冲程、冲次等优点，能够有效节约生产成本。”

    2023年，涪陵页岩气田新增17台抽油机，多口高产水、长期关停井变成增产主力井。