施桂娟

    “泌浅29-8-1H井实施二氧化碳复合降黏工艺后，峰值日产油达19.2吨，日均产油9吨，措施效果不错。”2月17日，河南油田采油二厂工艺研究所所长陈义发在生产会上说，“按照这个势头，周期可增油330吨。”

    经过6轮次的试验，从基本数据、层位情况及生产情况的分析，到注入药剂、注入工艺及施工参数的优化，再到现场工艺的实施及效果的跟踪与评价，采油二厂的技术人员经过近一年时间，配制出了一套适用于超稠油井的良方。

    泌浅29-8-1H井于2022年1月27日投产，油层温度下原油黏度高，是典型的“高血脂”井，同时还存在出砂严重的情况。针对这些症状，技术人员对该井实施了三轮次的复合降黏措施，效果较好，但仍存在递减快、周期有效生产时间短等问题。之后，他们根据第四轮的生产效果，第五轮次提高注汽量，未配套降黏措施，生产效果明显变差，周期日均产油仅1.4吨。

    为改善措施效果，技术人员深入分析，根据泌浅29-8-1H井产后期含水率升高，且与邻井存在汽窜通道的情况，决定第六轮次增加前置氮气封堵汽窜通道。根据油井的病症，技术人员决定利用“多味药剂”各个击破：利用降黏剂降低原油黏度；通过二氧化碳溶解降黏，延长低温采油期，改善原油流动性；利用蒸汽扩大降黏剂和二氧化碳波及体积。

    “给油井治病和给人治病是一个道理，要根据症状及时增减药量或更换处方。”陈义发说。

    经过讨论分析，技术人员确定了最佳配方，即“氮气+水溶降黏剂+二氧化碳+蒸汽”。2022年12月中旬，泌浅29-8-1H井实施该措施后，效果立竿见影，累计增油306吨。目前，二氧化碳复合降黏工艺已在泌浅29井区应用11井次，累计增油1308吨。

    “二氧化碳复合降黏工艺的成功应用，为同类油藏开发的注入工艺、参数优化提供了指导方向。下一步，我们将精益求精，把方案做到最优，用科技手段助力稠油效益开发。”采油二厂工艺研究所热采工艺室主任郝亮说。