□周大鹏  樊军伟

    “姐妹们，最近石脑油、原油的氯含量数值稳定吗？”近日，刚刚退休几天的胜利油田石油化工总厂化验监测部员工刘广英，忍不住又在石化通里向班组人员询问工作上的事。

    “放心吧，广英，大家都在紧盯着呢！”

    前不久，这两个油品的氯含量一直有些偏高，让她这位干了30年的“老化验”着实放心不下。

    当天，刘广英对炼油一部原料预处理减黏装置的常顶石脑油进行例行氯含量检测。

    “咦，这次分析结果怎么这么高呢？”她心里嘀咕着，“平常氯含量一般都在0.3毫克/千克左右，这次结果是0.7毫克/千克。尽管距离入厂原油氯含量小于1毫克/千克的要求还有较大的安全余量，但是这异常升高的原因是什么呢？”刘广英不放心，主动复查了一遍，检测结果还是偏高。

    在向监测部汇报了数据异常情况后，刘广英和化验技术人员立即进行了仪器校验，确认仪器运行状况完好后复查留样，结果还是偏高。她们又对样品进行了碱洗和水洗，把样品中的无机氯化物去除后分析，结果没有明显变化，说明石脑油中的氯含量为有机氯，来源只能是从原油中产生。

    从事多年油品化验的他们，深知原油有机氯超标会给炼化装置带来严重的腐蚀危害，极易造成安全生产事故。

    此时已过下班时间，化验监测部第一时间向总厂安全管理部、生产管理中心和炼油一部报告了油品有机氯含量偏高的情况。对原油质量管理有着丰富经验的安全管理部副经理王少君得知后，立即组织质量管理人员从上游开始追溯，了解到高氯石脑油收到502号罐后，要求加样监测分析，紧密跟踪502号罐的氯含量。

    与储运一部沟通后，得知付油的原油罐是102号罐，化验监测部立即又安排相关人员连夜加班，分析102号原油罐和纯石线原油的有机氯。

    采样、称重、蒸馏、碱洗、水洗、测定……时间不知不觉过去了5个多小时，有机氯检测分析在持续进行。下班后主动留下来的刘广英和岗位人员韩翠红紧张地忙碌着。

    时间指向23时，分析结果出来了，102号原油罐的有机氯含量确实比平时高一些，但也在质量合格范围内。

    直到这时，大家悬着的心才放下来，真是“虚惊一场”。

    第二天早上，为进一步排查原油有机氯，化验监测部又对汽运进厂的原油进行了分析排查，确保所有原油进入炼化装置前有机氯含量严格控制在指标范围内。

    多年来，化验监测部员工积极践行着“每一滴油都是承诺”，以高度的责任心确保入厂的每一滴原油质量合格。