图为炼油一部技术人员与班组人员一起核对现场工艺参数。鲁家宣 摄

    □王 冲   王丽萍

    近日，早上8时不到，中韩石化炼油一部常压装置四班班长容常春就坐在DCS操作台前查看各项工艺指标，了解能耗原因。“现在每个班组都非常重视工艺指标调整，因为结果与班组劳动竞赛直接挂钩。”容常春表示。

    今年以来，炼油一部在公司月度排名中连续6次排名第一。好成绩的取得，得益于该部不断深入落实精益管理战略，坚持全过程管控、全数据覆盖、全员参与创新的做法，推动运行部整体技术经济指标不断向好。

    全方位管控各项指标保障产品质量

    9月25日，炼油一部三班主操刘建飞正在认真盯盘，发现航煤抗氧化剂的加注量快要接近10%的下限区间。他赶紧按照运行部制定的《工艺周检查表》要求，将航煤抗氧化剂加注到90%。

    “运行部不仅要抓体系的运行，还要打通体系落地落实的‘最后一公里’。”炼油一部经理李正平表示。

    为此，该部将公司精益管理体系中所有相关指标分解，定制出适合运行部日常工作生产的《工艺周检查表》。该表涵盖了班组所有定时性和临时性工作、报警管理、联锁管理、平稳率、自控率管理及质量管理，并对所有涉及工艺平稳性的关键绩效指标（KPI）进行全方位管控，确保班组员工明确考核目标、实行标准化操作。

    随着管理标准不断提升，他们还在《工艺周检查表》中有针对性地增加关键KPI指标的管控项目。如航煤抗氧化剂的加注量与航煤出厂品质息息相关，是重要的工艺管控点。以前运行部没有细化管理，班组添加航煤抗氧化剂比较随意，有时没有达到加注区间也进行加注。运行部对航煤质量进行溯源分析，发现问题点，及时增加了该项KPI指标的检查，并规定了化剂添加的时间、区间和浓度，对航煤工艺过程进行有效管控，提高了产品质量。3月至今，该公司航煤质量合格率达到100%。

    全数据覆盖助力关键指标对标创一流

    9月23日，炼油一部重整1班的“班组工艺员”冯飞仔细查看当班的关键能耗数据，发现2号加氢反应加热炉的瓦斯耗量偏大。他立即通过实时数据采集系统进行分析，查找原因、调整操作，确保装置工艺指标平稳。

    今年，该运行部细化对标指标，将指标与集团公司规模相近、指标先进的装置进行对比，制作对标指标提升对照表，一步步向先进指标靠近。同时，他们向下深挖工艺运行参数的对标，充分利用集团公司各装置炼油绩效数据，对影响装置经济效益的关键工艺指标进行对标。

    “现在，运行部有很多信息化的手段可以运用到工艺管理中，这让我们掌握了更多的主动权。”炼油一部副经理鲁超介绍。

    比如实时数据采集系统，运行部将装置的能耗、节能设备的运行情况、水电气风的消耗情况、阀门阀位的开度情况分类别加入实时数据采集系统中，方便管理。每日上午主管达标的工艺技术人员按要求汇报关键节能指标的异常运行情况，下午就可以进行专项分析，在最短的时间内解决问题。

    炼油一部通过对标创一流，共有3号柴油热高低分改造等5个节能项目建成投用，实现了2号常减压装置、2号航煤装置进入集团公司同类装置竞赛先进行列的目标；焦化汽油加氢装置稳健运行了400多天，且影响长周期的关键指标依然保持平稳。

    全员创新参与指标管控

    “中压氢气管网氢气通过减压阀减压后补充低压氢气管网，这中间有能量的消耗，我们怎样更好地利用这些白白消耗掉的能量？”这是近日炼油一部召开的优化创效例会上，优化人员提出的一个大胆设想。

    该部每周五下午召开的优化创效例会已经坚持了近两年，取得了一系列的创新创效成果，成为该部工艺管理工作中的一大亮点。

    “我们通过每周的例会，讨论制定优化项目，跟踪分析各指标的完成情况，对进度落后的项目分析原因，采取措施，责任到人。大家集思广益，想出了很多‘金点子’，解决了不少问题。”李正平介绍。

    该部通过制作节能优化措施台账，把控整个运行部10套装置的节能优化措施落实情况，责任到人，追踪进度和实施效果，保证每项措施落实落地。运行部还要求技术人员每日检查各装置能耗指标，将各装置的节水、节电、节氮、节汽、节瓦斯等措施细化到具体控制范围，让班组员工一目了然。运行部还根据天气的变化，提醒班组调整能耗用量，实现了对节能降耗指标的多维度管控。

    “我们每天对照数据采集系统上的能耗数据及时进行调节，可以随时掌握班组能耗情况，非常直观。”重整工段主操史之松说。