SEI数字化工程历程

    数字化交付就是在交付实体工厂的同时，移交一座依托于数据、文档、三维模型，以及它们与工厂对象关联的数字化虚拟工厂。这些数据有效结合企业资源计划（ERP）、分散控制系统（DCS）后，将成为后期智慧运营的坚实基础和可靠支撑。同时，数字化交付提供的设备、工程数据也能保障厂区未来扩建改建工作的顺利进行。

    ●2008年

    着手建设石油化工数字化工程新模式架构。

    ●2013年

    在元坝天然气净化厂项目开始数字化工厂建设，开了我国大型石化工程同步交付数字工厂的先河。

    ●2018年

    牵头主编的《GB/T 51296-2018 石油化工工程数字化交付标准》国家标准发布，填补了该领域行业内的空白。

    ●2019年

    顺利通过国家两化融合管理体系评定，成为中国石化第一家获得两化融合管理体系评定证书的工程公司。

    ●2021年

    获评工信部两化融合试点示范单位，同时也是“面向数字孪生的数据管理能力建设”这一细分领域内唯一示范单位。

    ●2022年

    完成中科炼化全厂31套装置及配套工程的数字化交付，打造了国内数字化交付样本。

    □ 张 华  王桂根  张 骋

    自2008年开始探索石油化工数字化工程新模式以来，工程建设公司（SEI）相继在国内多套重点石化项目上进行示范建设，逐步制定完善了数字化工程标准，构建了开放联接的数字工程平台，使项目规划、研发、设计及管理等十余个子平台、百余个软件得以集成化应用，营造了创新、融合的业态环境，成了整体化管理的重要支撑。

    初试锋芒

    以元坝净化厂为试点项目，开我国大型石化工程同步交付数字工厂先河

    2013年，SEI依托元坝天然气净化厂项目，开始基于集成化设计的数字化工厂建设。他们创新构建工程建设新模式，搭建了以技术标准、计算方法、工程数据和设计文件为核心的工艺和工程集成化设计平台，攻克了集成化设计和协同设计多项关键技术难题，将信息化和工业化技术深度融合，创新设计数据和设计文件的管理方式，实现了从基于文档的工作流程向基于数据的集成化、协同化和智能化工作流程的转变。

    “可以说，该项目的数字化交付开了我国大型石化工程同步交付数字工厂的先河，从工厂建设源头保证数据质量，不仅首次成功实践物理工厂与数字工厂同步建设，而且使业主数字化工厂建设整体效率提高25%、工作量节省60%、建设成本节省25%。”数字工程部主任李蕾介绍。

    基于该项目的成功经验，SEI牵头主编了《GB/T 51296-2018 石油化工工程数字化交付标准》国家标准，填补了该领域行业内的空白，并规范了工程建设过程的数字化交付工作，为数字化工厂建设发展奠定了坚实基础。

    乘胜追击

    以中科炼化项目为样本，推动大型全厂性数字工程建设实现跨越式发展

    近年来，随着我国智能制造的蓬勃兴起，工程建设项目的数字化交付逐渐常态化。自2017年起，SEI先后承接了中科炼化、中沙聚碳和古雷炼化等多个大型全厂性石化工程数字化交付项目的拿总服务。

    在设计阶段，该公司充分利用工程设计集成平台，让工艺、仪表、配管、设备、电气、自动化、热工、环保、土建等多个专业联合作战、无缝对接，实现了设计信息共享、数据同根。在建设阶段，他们通过构建工程一体化数字工程平台，实现了设计、采购、施工、试车等各环节的信息集成和协同工作，大幅提高了工程建设效率和质量。

    中科项目30多套装置涉及的供应商有上千家，共有竣工图7万多份、管线9万多条、仪表10万多台。如何妥善处理580万条信息关联关系，是做好数字化交付的关键。为此，该公司在项目启动初期就着手编制了数字化交付总体实施方案等十多项交付规定，为分包商、供应商和施工单位做好数字化交付工作提供文件支撑。

    “实施过程中最困难的就是供应商数字化交付。对于大部分供应商来说，这也是他们第一次进行数字化交付。有些供应商对于什么是数字化交付，数字化交付到底交什么，都毫无概念。”李蕾说。

    为保证项目进展顺利，SEI不仅对各供应商的交付内容单独发布工作指南、检查列表、操作视频，而且实行周报制度，及时了解各合作单位数字化交付进展，必要时实行远程一对一指导和解释。

    今年初，SEI作为中科炼化项目的数字化交付拿总单位，从交付标准制定、交付过程管控到最终交付平台信息整合关联，成功实现了全厂31套装置及配套工程的数字化交付，打造了国内数字化交付样本。

    “中科炼化项目是国内第一个全面执行国家标准《GB/T 51296-2018 石油化工工程数字化交付标准》的项目，也是中国石化首个炼化一体化全厂数字化交付项目。这对于我们来说意义重大。”李蕾说。

    目前，该公司承担的中沙聚碳和古雷炼化等项目数字化交付进展顺利，镇海炼化等一大批数字化交付项目正有序推进，一体化数字工程平台建设也日益完善。

    竿头日进

    稳步推进智能企业建设，率先取得两化融合管理体系评定证书

    作为工信部两化融合试点示范单位，SEI深入实践工艺和工程集成化设计，从源头为智能工厂注入优秀基因，助力全生命周期智能工厂建设，并率先完成两化融合贯标体系认证，成为中国石化第一家获得两化融合管理体系评定证书的工程公司。

    “近几年来，我们通过完善体系建设、充实人才队伍、大力夯实基础，推动公司数字化、信息化、智能化步伐不断加快。”李蕾说。2020年4月，该公司成立数字工程部，将一批信息化能力强、具有丰富工程业务背景的骨干汇聚在一起，为数字化工程建设提供坚实的组织、制度和人才保障。2021年，他们申请的集团公司“过程模拟与智能设计重点实验室”成功获批，开始对标国外先进产品，合作开展专用流程模拟软件、全流程优化软件、三维结构设计软件、智能设计软件等国产化替代技术的研究。同时，该公司还顺利通过了国家数字档案馆（室）试点建设项目的验收，成为集团公司唯一“国际智能博展会”创新成果展示的工程公司、唯一试点单位，也是“面向数字孪生的数据管理能力建设”这一细分领域内唯一的示范单位。

    经过十多年不断探索与不懈努力，目前SEI已形成涵盖工程规划、工程研发、工程设计、工程建造和远程诊断服务等过程的一系列技术，均达到国际先进、国内领先水平。“下一步，SEI将着力打造自有技术的多环节、多领域数字工程协同平台，融合规划、设计、建造、交付等环节，协同设计、建造、生产等领域，实现工程建设全过程数字化管理，形成远程诊断咨询服务体系，全力推动智能企业建设。”李蕾介绍。