□薛 婧 王 平

    从太空俯瞰，地球是一颗蔚蓝的行星，水覆盖了地表71%的面积。在地下几千米深处，同样存在着特殊的水——油气形成时残余于岩石孔隙中，被“封印”在气藏边部和底部的地层水。

    随着川西气藏开发牵出气龙，地层水随之涌出地表，日产水640立方米。其中须家河组高氯根地层水每日产出超500立方米，而且水质复杂，氯、钙、镁等含量较高。

    10多年前，处理地层水要么是拉运到污水处理站集中进行化学处理后外排，要么是沉淀过滤后回注地层。“受处理工艺成本、回注规模、氯排放限值等制约，地层水达标处置始终是横亘于气田高效开发的一大难题。”西南油气采气一厂厂长王黎明说，“要去除水中的氯，化学方法难以实现，只能采用物理手段。”

    2009年，技术人员广泛开展地层水处理技术调研，从轻工制盐行业找到了门道。制盐是通过低温多效蒸馏工艺分离出氯，蒸馏后的水能满足排放标准。盐矿卤水和川西须家河组产水层层位相同、成分类似，如果能引进制盐方法处理地层水，环保又经济。

    2010年，“高氯废水无害化处理先导试验项目”启动。他们组建地层水综合利用站，派出技术团队到盐城自贡“取经”，在盐业工厂跟班学习，全面了解制盐工艺原理、流程、关键参数控制措施。

    技术团队持续科技攻关，通过多级蒸发罐、末端真空泵装置，形成封闭空间、真空环境，在负压低温状态下实现地层水沸腾、结晶，析出工业盐、生成母液，作为工业原料综合利用，冷凝水达标排放。此外，最初热源由锅炉蒸汽提供，后几级蒸发罐热源由前一级蒸发罐地层水蒸发产生的二次蒸汽提供，降低系统热损耗，实现节能降耗，形成采气地层水低温多效蒸馏技术。

    2012年4月，国内首座采气地层水低温蒸馏处理先导试验装置一期工程投产，设计处理规模每日360立方米。但现实却给他们浇了一盆凉水：真空泵抽取效果不佳、循环泵机封冷却效果不佳、盐浆转排管线易堵塞、离心机出盐不畅、冷凝水氨氮超标……

    “没有先例，我们就开创先例。”采气一厂技术人员李婷婷说。他们反复试验改进工艺，优化设备选型和工艺流程，改进回收装置，装置逐渐顺利运转。

    为实现氨氮达标，攻关团队查阅大量资料，并根据现场条件逐一对比，开展了吹脱、生化和折点氯化法除氨氮试验，最终优选出折点氯化法，并论证出次氯酸钙为最佳脱氮剂。

    2014年，在先导试验项目取得成功的基础上，低温蒸馏装置二期工程投产，日处理规模翻了一番。

    如今，走进采气一厂地层水处理站，5个用于储水、沉降、过滤的大罐整齐排列，处理设施平稳运行，员工正有序分装工业用盐。截至目前，两套装置累计处理气田地层水200万立方米，生产工业盐15万余吨。

    目前，地层水资源化利用思路和工艺逐步推广到元坝气田地层水、川西中浅层泡排水处理。“废水经过处理变成了宝贝。”采气一厂地层水综合利用大队队长蒋德伟自豪地说。