图为工作人员利用异常管理系统查看生产异常数据统计情况。张 兴 摄

    □陈伟伟 吴 铮

    6月20日早上8时，金陵石化生产计划部副经理蔡波收到一条生产异常审批提醒信息，他立刻打开电脑，点击“异常管理”查看。只见公司电子地图上显现着基层生产部门不同颜色的数据流，连接着生产调度指挥中心，看起来像烟花一样。

    这便是金陵石化自主研发的异常管理系统，它能够全天候监控公司生产工艺、可燃气体、有毒气体等3493个关键点，并实时、清楚地将异常信息告知所有异常管理人员，直观显示每一条生产异常信息的各环节责任人、处理过程、原因分析等，实现隐患处置的闭环管理。自2021年12月投用以来，各部门通过该系统累计处理生产工艺、安全设施、设备运行等异常132项，进一步提升了隐患处置能力。

    责任流程化，让异常管理更明确

    “收到短信、邮件、语音提醒后，一条异常信息不到8小时，就完成了从报警、工区、运行部、职能处室到生产计划部全过程闭环处置，效率大幅提升。”6月22日，该公司炼油二部生产技术室副主任赵欣对异常处置流程连连称赞。

    该系统建立了自动异常、手动异常两种处置流程，对生产工艺、环保在线、设备运行、安全设施、储存运输、施工作业、外部事件等7大类异常事件分类管理，各环节异常处置人员通过异常处置审批，不仅能够更加直观、实时地掌握每条异常信息的处理进度，而且可以全面了解异常信息的经过、原因及已采取的措施等内容。

    此外，该系统还建立了异常分享学习机制，通过对不同形式的异常信息进行分类汇总，为其他装置人员提供异常学习资源，在异常案例学习中提升全员生产异常处置能力，为异常状况下的安全运行提供了有力保障。

    “通过这个系统，我们的管理人员可以自行对本部门的异常监控点信息进行变更申请，包括开停工装置的监控点也可进行免监控申请，将线下电话沟通、见面审批等环节放在线上，更加直观高效地明确了各环节责任。”赵欣说。

    三级闭环管理，让异常管理更精细

    在系统建设前期，该公司便将“精细化”管理的理念融入设计中。该系统按照“数据+平台+应用”模式，同步推进电脑端和移动端建设，实现数据同步共享。

    他们整合了实时数据库、环保在线、大机组监控等多个系统数据，并利用自建的生产管控平台，构建生产异常管理系统应用，实现集团公司、公司、运行部三级，共计200余个重点生产监控点的闭环管理，管理人员可通过该系统及时有效处置潜在风险，提高公司安全管理能力。

    在系统搭建过程中，异常管理涉及面广、数据来源多、不同级别异常处理流程复杂等问题接踵而来，给技术团队带来不小挑战。鉴于此，该公司信息化与计量中心组建多专业联合攻关组，深入基层调研，逐一核实异常数据来源，反复修改各级别、各类异常的处置规则。他们运用数字化技术，经过反复多次尝试，最终仅用两个月成功实现系统自主开发应用，建成了统一管理、信息共享、快速反应的异常管理系统。

    “进入系统后只需用鼠标点击每条异常，界面便会显示该异常的经过、溯源分析‘五回归’等详情，异常发生前后6小时内的实时数据趋势图、工况及差别都能一目了然，能有效帮助管理人员及时发现症结并对症下药。”该公司生产异常管理员秦文静介绍。

    持续优化完善，让异常管理更高效

    “如果异常管理系统能再增加一个大数据统计分析功能，将各基层单位、各环节异常信息处理情况进行统计通报，这样就能够督促各单位提升工作效率了。”6月23日，攻关团队正在会议室召开系统优化研讨会，旨在持续优化系统功能，提升用户体验。

    为了实现异常处置更加及时、责任更加明确，该公司不断优化系统功能。7大类异常中，每个大类都涉及多个部门之间协同处理，由于个别细节沟通不畅，或多或少地会导致处置责任不明确，从而影响处置效率。为此，他们进一步细化异常目录下的判断标准，新增同一大类异常定向推送功能，按照异常情况判断标准将同一大类异常信息推送到不同职能部室进行处置，精准明确异常待办人。

    此外，为了督促各部门加快处置，系统还增加“异常马上就办”工作统计，统计各部门、各环节超时处置情况、总耗时等，促使相关部门和管理人员加紧处理。同时基于金陵石化移动应用平台建立异常管理移动应用，管理人员通过手机就可完成审批、处置，实现对异常全流程的监控、分析、优化、跟踪和管理，真正实现“一键式”处理，大大提升异常快速处置能力，在保障企业安全生产的同时为基层减负。

    “我们建立系统不能是‘一锤子’买卖，而是根据实际需要不断进行系统优化，通过信息化手段提升生产运行水平，为企业高质量发展赋能。”该公司信息化与计量中心副经理梁维彪表示。