□本报记者 石建芬 通讯员 王 燕

    2021年以来，江汉油田江汉采油厂针对油井偏磨、出砂、腐蚀等问题，不断优化采油工艺，围绕井下管杆做文章，摸索延长油井生产周期的“养生”秘诀，该厂油井平均检泵周期由830天延长至849天。目前，全厂油井免修期超过两年的长寿井达191口。

    打造管杆“黄金甲”

    广斜408井因深部管杆偏磨严重，2020年以来连续4次发生泵上管裂或管漏躺井。2021年，该厂技术人员模拟井下泵功图，锁定管杆偏磨井段，加装防偏磨装置，有效延长该井作业周期，目前正常生产。

    该厂采油工程主任专家郑瑞波说：“有的油井井身拐点多，需装几十个防偏磨装置，并套装内衬油管，更严重的还要加装井下旋转器，就像给管杆穿上了耐磨‘黄金甲’。”

    该厂技术人员自主研发机械强扭井下杆柱旋转工艺，优选适合偏磨井的内衬油管，调整加重杆长度，并重新设计偏磨井抽油杆扶正器位置。该工艺在广13平1井、钟8斜-27井等油井应用，效果良好。其中，截至3月14日，广13平1井免修期已达638天。

    研制装置除“砂患”

    “江汉油区因地层出泥砂造成的泵漏躺井占到泵漏井总数的30%。”郑瑞波说，“优化井筒清防砂工艺、消除地层砂患迫在眉睫。”

    事实上，从2010年开始，该厂就针对出砂严重的低能量油井，制定负压冲砂、泡沫液冲砂等井筒清洁工艺措施。

    近两年，该厂工艺技术人员研制集水力搅砂、机械捣砂于一体的清砂工具，不断优化现场施工参数，捞砂工艺取得进展。广70斜-1井日产5吨油，井筒“砂患”是其最大的生产难题。技术人员运用升级过的强力清砂泵，成功捞穿油层砂埋，确保油井高效生产。2021年以来，该厂累计实施井筒清砂250井次，有效消除油井砂患。

    创新技术除“顽疾”

    新沟油区地层含硫高，井筒环境适宜腐蚀细菌生长。对此，该厂采取“特殊管材防腐+药剂防腐”的方式，巧治油井腐蚀“顽疾”。

    该厂技术人员在特殊管材的使用上动脑筋，在抽油泵上应用内衬油管，并在尾管中使用玻璃钢管和阴极保护器，2021年以来，共在12口油井应用，偏磨和腐蚀均得到有效缓解。

    管材再好，井筒生产环境不改善，防腐效果也将大打折扣。该厂将新型药剂以“打点滴”的方式加入套管内，减缓硫化氢和细菌腐蚀。接下来，他们将在习家口、钟市、洪湖等油区的腐蚀油井上推广这种治理方式。