本报讯   目前，海南炼化正在快速推进2号芳烃装置改扩建项目，增上了2号抽提、歧化装置，预计6月投产。投产后，芳烃装置规模将进一步扩大，减少外购碳8原料采购量106.2万吨/年，装置能耗预计再降65千克标准油/吨PX（对二甲苯）产品。

    地处“三区一中心”的海南炼化，始终坚持走创新驱动、绿色发展道路，从设计源头入手，运用芳烃1.0技术建成投产了中国石化具有完全自主知识产权的国产化第一套大型芳烃生产装置，一举打破了国外公司对芳烃成套技术长达40年的垄断。该套装置创新应用了国内换热面积最大的缠绕管式换热器，换热效率大幅提升，燃料用量与采用欧美技术的装置相比降低30%。装置首次应用中国石化生产的国产吸附剂与催化剂，催化剂转化率达到27%，产品收率达到97%，在国内同类型装置处于领先水平。高效环保芳烃成套技术因此荣获2015年度国家科技进步特等奖。

    2019年，集成中国石化芳烃领域的最新科研成果，海南炼化在1号芳烃项目各项技术指标领跑全球芳烃行业的基础上，建成投产100万吨/年2号芳烃装置，积极推进“第二代高效环保芳烃成套技术开发与应用”，全力打造国产化芳烃2.0。各项能效指标远远领先于采用其他国家技术的装置，成为世界芳烃行业的领跑者。

    作为芳烃工艺的关键，吸附剂性能强弱决定了产品收率和装置能耗，吸附剂处理能力越强就意味着将用最少的能量从原料中吸附出更多高附加值产品。海南炼化2号芳烃装置采用中国石化新一代高效转化吸附剂和首创的能量深度集成工艺，与1号芳烃装置相比，处理能力大幅提升，能耗逐渐降低。

    同时，海南炼化2号芳烃装置充分回收装置低温余热产生蒸汽、热水，用于驱动汽轮机、膨胀机发电，实现了全面回收低品质热量的突破，每年发电量可达1.25亿千瓦时，不仅能够完全供给芳烃装置使用，而且能外输富余电量给其他装置，实现创效约400万元/年。（王梦璐 关春露）