齐鲁石化橡胶厂员工现场调整工艺，确保生产正常。

□孙淑芸 文/图

6月27日，齐鲁石化橡胶厂自主研发生产的环保型丁苯充油橡胶新产品SBR1763顺利完成首次工业化试生产，齐鲁丁苯橡胶家族再添“新成员”。

今年以来，他们积极转变生产经营思路，加大市场走访力度，根据客户需求做好定制化生产、个性化服务，进一步增加客户黏性，推动市场占有率稳步提升。

客户需求就是研发方向

“第一次看到橡胶生产的全过程，这么严格的管理，让我们对产品质量更有信心了。”5月13日，齐鲁石化橡胶厂首次举办“开放日”活动，来自全国各地的客户通过亲眼见证，对齐鲁橡胶的品质有了更深的了解。

今年以来，为更好地满足客户需求，该橡胶厂通过举办“开放日”、加强市场调研走访等措施，充分收集客户对产品质量、性能等方面的意见和建议，并以此为依据，对产品生产工艺进行调整和改进，进一步提升客户满意度。

一次，在对青岛一家公司的走访中，客户提出：“能不能开发一种价格优惠、生热低的环保型橡胶产品？”客户需求就是研发方向，他们立即采取行动。

经过周密调研，技术人员发现环保型充油丁苯橡胶SBR1763能够很好地满足客户的需求。与橡胶厂现有的SBR1723相比，两者有一定的相同之处，均具有良好的加工性能，常用于制作轮胎等。

“产品只有抓住了客户需求，才会不愁卖。”有了方向，负责新产品开发的中心实验室副主任贾凤玲带领团队开始新一轮的技术攻关。

原料调整助推新品研发

目前，该橡胶厂生产中所用的填充油主要来自济南炼油厂，或依靠国外进口。济南炼油厂提供的环保芳烃油数量有限，随着橡胶产品产量的增加，已远不能满足生产需求，但如果从国外大量进口，填充油价格昂贵，对整体效益影响较大。

考虑到SBR1763所用的环保型填充油为重质环烷油，该橡胶厂转变思路，开始多方寻求合适的填充油。“生产就像做菜，每种橡胶都有自己的‘菜谱’。既然原料换了，我们也要与时俱进、及时调整。”负责物资采购工作的相关负责人笑着说。

通过多方打听，他们从下游客户口中得知，山东省内有一家生产重质环烷油的厂家，不仅质量口碑不错，而且价格方面有优势。橡胶厂中心实验室立即与该厂家取得联系，迅速拿到了样品。在对油样进行分析检验后，数据显示，该油品符合欧盟质量要求，达到环保标准，完全可以作为橡胶填充油使用。

随后，中心实验室抓紧时间进行SBR1763小试，先后完成了重质环烷油与环保芳烃油的乳化稳定性对比试验，重质环烷油乳、环保芳烃油乳与丁苯胶乳的相容性对比试验，最终确定了工艺生产过程中的最佳乳化条件。制备出SBR1763胶样后，他们又对其基本物理机械性能进行充分认定，周密制定、不断完善新产品工业试生产方案。

多方考量促成顺利生产

6月27日上午，橡胶厂成型车间后处理厂房内气氛紧张，大家期待的目光都投向了橡胶输送带。11时10分，第一块略带灰色的SBR1763新牌号橡胶闪亮登场，迎来一阵欢呼。

为顺利完成首次生产，该橡胶厂多次组织相关车间技术人员面对面开展“头脑风暴”，精心研讨试生产方案，并对生产过程中可能出现的问题进行提前预判，制定出相应的处理措施。参考小试得出的各项控制参数、工艺条件和助剂加入量等数据后，丁苯一车间、成型车间技术人员还根据现有生产装置情况，进行了适应性调整。

6月27日，清理生产线、加入新型填充油、混合基础胶乳……准备工作一切就绪，试生产开始。岗位人员密切配合，内操严格按照生产方案控制温度、电流等参数，外操盯在现场观察生产情况，时刻查看新油品加入后与胶乳原料的混合是否正常、凝聚后的胶粒是否造成设备堵塞、成型的胶块颜色是否符合要求……生产现场闷热难耐，但为了新产品顺利“诞生”，大家都尽职地坚守岗位。

此次工业化试生产共生产SBR1763新产品56.4吨，经检验，产品各项性能均达到质量要求。

接下来，为避免成型车间频繁切换牌号对装置造成影响，该橡胶厂将利用8月大检修的契机，在丁苯二车间生产线上实施适应性改造，消除罐区油品储存区域隐患，确保新产品正常生产。