深入实施高质量发展行动，以“高水平支撑集团公司主业转型发展、高标准引领工程行业新型工业化”为己任，全力优存量、谋增量、强基础、防风险，坚持打好降本提质增效组合拳。

    蒋德军

    炼化工程集团全面贯彻落实集团公司工作会议精神，深入实施高质量发展行动，以“高水平支撑集团公司主业转型发展、高标准引领工程行业新型工业化”为己任，全力优存量、谋增量、强基础、防风险，坚持打好降本提质增效组合拳，坚决打赢生产经营攻坚战。

    刀刃向内，降本攻坚，打造低成本竞争力。始终锚定“一利五率”“一增一稳四提升”目标，坚持刀刃向内、主动求变、精细管理，筑牢企业高质量发展根基。在镇海、茂名POE（聚烯烃弹性体）、沙特Amiral罐区等多个项目组织开展优化设计，开展专项行动并建立长效机制，力争取得良好经济效益。在镇海项目上，充分挖掘区域内装置间能量利用潜力，开展区域能量耦合、梯级利用，推动降本，在为客户创造价值的同时，实现自我价值。深化专业分包工程量清单和机械设备租赁指导清单“两清单”应用，规范专业分包工程的计量和计价标准，促进设备资源共享和优化配置。推动战略分包商培育，设计采购施工一体化协同。推动境外低成本中心建设和本土化经营能力建设，通过设立采购、吊装运输、通用施工设备、脚手架周转材料和人力资源等五大资源配置中心，以资源本土化推动降本增效。

    数智赋能，提质升级，打造新型工业化标杆。坚持统筹把握质的有效提升和量的合理增长，在稳住量的基本盘的同时，向创新求质、向精益管理求质、向新赛道求质，力争实现质的有效提升和量的合理增长有机统一。从源头把控合同风险。对客户资信、投标报价评审、合同条款审查等进行系统化管控，充分识别评估合同风险，避免“掉坑”和“踩雷”，坚决守住底线和红线，以高质量合同条款为项目执行创造有利条件。积极引领工程行业新型工业化。大力推行自动焊应用，实现焊接机器人在储罐、管道、钢结构焊接等多场景工业化应用，提升项目建设工效和质量。开展人工智能设计课题研究，探索由传统设计向生成式设计转变。加大工厂预制推广力度，在降低施工安全风险的同时，大幅缩短工期。有序推进班组安全标准化示范建设，强势推动口袋书的有效应用，建立全员岗位练兵和业务竞赛机制，持续推动基层安全员和各专业质检员业务能力提升。持续推动班组长和分包商三类关键管理人员持证上岗，确保战略分包商培训全覆盖。加强过程管控，提高结算质量，加大考核力度，严控合同资产，确保财务指标处在行业领先水平。

    技术先导，协同增效，提升全要素生产率。始终坚持价值深耕，持续优化产业布局与资源配置，通过技术创新、管理升级和数字化转型，加速新旧动能转换，不断提升全要素生产率、科技成果转化率，走内涵式、集约型发展道路。坚持创新驱动，打造未来竞争力。主动融入国家和集团公司科技创新体系，全力推进所承担的国家级课题、中国石化“十条龙”科技攻关项目和集团公司重大专项，不断提升科研创效能力，在中国石化科研体系中发挥更大作用。持续优化海外合同结构，实现由以施工为主转向EPC（设计、采购、施工总承包）为主。积极推动技术+FEED（前端基础设计）、PMC（工程项目管理）等高端、高附加值业务，逐步迈向产业链前端。打造高效、敏捷、成本竞争力突出的一体化的国际采购体系，发挥规模化采购优势，增强供应链韧性。大力推动中国标准、中国制造在境外项目的应用，利用EPC工程项目协同带动中国制造“同船出海”。发挥财务价值管理作用，提升资产运行效率和效益。优化境内外存量资金长短期配置，努力实现资金创效；加快推进低效无效负效资产盘活，努力实现盘活创效。

    （作者为炼化工程集团董事长、党委书记）