戴 莹  赵 春  邢 警

    日前，在焦页7-Z1HF井的超长水平段钻井施工中，技术人员操作键盘，轻点鼠标，指挥钻头时而前进、时而挪移，在3000多米的地层深处，让钻头好像开了导航一般，按照操作指令，加速快跑，自动绕障，顺利进入主力气层。

    江汉油田联合江汉石油工程钻井一公司等单位，搭建智能地质导向平台，精细调控钻井施工，取得良好成效。2024年，该油田利用智能地质导向技术完成140口井的长水平段钻井任务，累计钻井进尺超73万米。

    整合技术力量，搭建“地下交通”指挥系统

    点开电脑上的地质图，就好像戴上科幻电影里的透视眼镜，各气井的日进尺、井深、层位等参数尽显于眼前。江汉油田产建管理中心技术管理室副主任叶鑫说：“涪陵页岩气田目前有30多口井正在实施钻井，全部应用了智能地质导向平台，从地面到地下，想要的数据都能在平台上找到。”

    要让钻头在黑黢黢的土地里，像有“地下交通”指挥系统一样打得准、打得快、打得好，大数据支撑很重要。

    技术人员改变以往地质导向工作中通常采用的人工“三图一表”工作模式，整合高校、施工单位等技术力量，进一步强化数据治理。他们逐项梳理区块、开次、钻速、进尺等相关数据指标，并全部上传至智能地质导向平台，实现涪陵页岩气公司、采气一厂等单位的13个采气区块上亿个钻井信息的共享，搭建起钻井领域互联互通的“高架桥”，为钻井施工科学决策、促进钻井提速提效打下坚实的数据基础。

    远程获取数据，提高钻井决策效率

    钻井就是为气井修建外输通道，储层穿行率越高，气井就越有可能获得高产。

    “我们通过应用精细的地质模型，让技术人员足不出户，就可以远程指导二三十个地下钻头同时钻进。”叶鑫介绍道。

    智能地质导向平台不仅可以进行钻井、测井、录井数据的实时传输、接收、集成存储和管理，而且具有地层对比、轨迹预测等强大的数据分析能力，可帮助技术人员准确预测和分析地层分布和储层特征，科学制定、执行钻井决策。

    遇到高难度井时，各路专家通过智能地质导向平台远程获取大量的井下数据分析结果，线上集中讨论后优化钻井决策，及时解决生产中的异常，提高钻井施工质量。

    在焦页6-Z1HF井三开水平段钻进时，专家依托智能地质导向平台进行科学决策，确保了优质施工，该井在水平段实现一趟钻，水平段优质储层穿行率达100%，创造了9项施工纪录。

    在智能地质导向技术加持下，2024年，该油田平均优质储层穿行率达96.3%，居国内领先水平，刷新80多项钻井施工纪录。

    精准导航绕障，避免井眼轨迹相碰

    近年来，江汉油田在涪陵气田老区布局400多口立体开发井，通过对井位实行层间、井间的立体化加密，将井网织得更密，在提高气田产收率的同时，增加了井眼轨迹相碰的风险。

    为避免复杂的井眼轨迹相碰，技术人员依托智能导向平台，加强防碰井段、造斜井段等数据监测，密切关注井斜、方位等钻井参数的细微变化。设置最小防碰警告值，通过不断开展邻井距离扫描和参数计算等工作，灵活调整钻头的靶点、方位，将地质导向工作精细到每一米，实现钻井智能化防碰绕障，让钻头在密集的井网中精准行进。

    焦页66-检5井位处立体开发密集的老区，井网空间关系复杂，邻井就有20多个，与邻井的最近距离仅4.39米。技术人员利用智能地质导向平台进行随钻数据监测，密切关注井斜、方位等钻井参数变化，不断跟踪调整，确保钻头成功穿过“危险地带”，成功避免井眼轨迹相碰。

    在技术人员精心管控下，2024年，该油田没有发生过井眼轨迹地下相碰。