本报记者 常换芳

    通讯员 张伟英 施桂娟

    12月19日，在河南油田采油二厂配液站，技术人员张彪在电脑中输入配比数据后，轻点鼠标，含油污泥、水泥、膨润土等材料就自动倾倒进配液池。经过混合、搅拌，不到两个小时，含油污泥调剖剂就制作完成，随后将被用于稠油生产，发挥增产作用。

    含油污泥来自油井施工现场的落地油泥和容器中的沉淀物，处理不当易污染环境。以前，河南油田多通过外委的方式处理，不仅费用高昂，收集、运输过程也比较烦琐。可如今，含油污泥已经成为助力油田生产的“特效药”。今年前11个月，采油二厂在93口稠油油井应用含油污泥调剖剂，消耗含油污泥3771吨，增油5258吨，实现了环保与经济的双赢。

    含油污泥是如何实现变“废”为“宝”的？

    从2015年开始，河南油田就着手研究含油污泥资源化利用的方式。采油二厂稠油经过40多年的注蒸汽开采，地层呈现蜂窝状，注入的蒸汽顺着这些蜂窝状的通道散逸，发挥不了驱油的作用。每年，该厂要购买8000吨调剖剂，用于堵塞无用通道。

    技术人员提出，含油污泥具有调剖剂特有的悬浮性，如果能把含油污泥制作成调剖剂，既能有效消解含油污泥，又能减少调剖剂采购费用，一举两得。

    随后，他们进行了100多次试验，制成了含有含油污泥的乳化油泥堵剂，现场应用效果良好，证实了含油污泥应用于原油生产的可行性。

    近年来，河南油田加大绿色转型发展力度。技术人员加强技术攻关，经过600多组试验，又研制出以含油污泥为主要原料的低成本调剖剂体系。与乳化油泥堵剂相比，低成本调剖剂体系不仅能适应不同油藏需求，每立方米还降低成本90.9%，受到了业内人士的认可，该发明获得4项国家发明专利授权。

    “我们将继续攻关，研制成本更低、效果更好的调剖剂体系，为油田绿色转型发展作贡献。”牵头负责含油污泥调剖剂攻关、应用的技术人员孙璐说。