图为12月14日，毛谦明（左）带着工作室成员柏松（中）和厂家技术人员周明宝一起检查新型抽油机配重块。杨建晖 摄

    杨建晖

    12月14日，全国劳模、集团公司采油技能大师、西北油田采油一厂采油管理一区生产安全运行组长毛谦明带着工作室成员柏松，前往采油一厂T414CH井，和厂家技术人员周明宝一起查看双带电机换向T型抽油机应用情况。该型抽油机由毛谦明技能大师创新工作室领衔研发，试用以来，呈现出节能、机械性能稳定、免维护、可实现远程操控等多个优点。

    谈起研发初衷，毛谦明说：“在油气生产现场向信息化、智能化转变的过程中，原有抽油机无法在线进行冲程、冲次、平衡的远程调控和监测，调参、维护不便。”

    据介绍，目前抽油机运行参数的现场调整，尤其是16型抽油机的调参，需要由专业人员操作，涉及调冲程、碰泵、防冲距等作业时还需吊车协助，耗费人力物力，影响生产时效。

    为解决这些问题，2023年9月，毛谦明带领创新工作室成员，大胆创新思路，并与专业厂家多次沟通交流，推进新型抽油机研发。今年9月8日，新型抽油机——双带电机换向T型抽油机在T414CH井安装完成，并于当天起抽。截至目前，该机运行平稳，在相同油井及运行参数下，电耗只有皮带抽油机的一半。

    “新型抽油机实现了对抽油机工作状态的主动式无级调节，能自动侦测抽油过程中可能出现的卡滞、过载、断杆等状况或故障，并进行降冲次、报警提示、停机等自动处置。这个抽油机安装也很便捷，只需2~4小时、起吊一次就可整体移机，且保养环节少、维护频次低、检修快捷方便。”毛谦明介绍，新型抽油机采用机电融合平衡、高效能量回收、智能控制等技术，充分结合西北油田油井生产特性，较传统抽油机来讲，能源效率和生产效率得到双重提升。

    近年来，创新工作室成员深度参与生产现场信息化班组建设，在油气生产全面感知、生产过程智能控制、站库信息化全面改造中大显身手。“只要油气生产现场在，技能人才技改创新的阵地就在。在油田高质量发展的新征程上，创新工作室要集结更多有志于创新创造的青年人，传承工匠精神，持续提升油气生产现场安全运行、高效运行、智能运行水平。”毛谦明认为，技能人才在油田高质量发展中大有可为。他们发明的抽油机井井控自动控制系统，还在塔河油田广泛推广，有效消除了井口异常起压的安全风险。

    自成立以来，创新工作室通过全员参与、成果共享、联合攻关、技师结对等方式，在生产一线带徒62人，其中17人获得技师资格、11人获得高级技师资格。“油田的高质量发展，离不开源源不断的技术创新和科学进步。作为油田一线的技术工人，要时刻秉承‘技改有激情、创新无止境’的理念，让采油气生产现场的‘创新含量’不断提升。”毛谦明说。

    【西北油田毛谦明技能大师创新工作室】

    该工作室成立于2011年5月，由集团公司采油技能大师毛谦明领衔，现有成员21人，由创新成果展室、多功能培训室、电教室、研讨室、图书室及实操训练基地六部分组成，已培训员工4000余人次。工作室先后取得创新成果270项，其中发明专利4项、实用新型专利40项，累计创效1.1亿元。