胜利油田技术人员正在进行精细水质分析，实现科学注水，助力效益开发。 李 军 摄

    □李 军 张道宇

    “水驱油藏是采油厂开发的底盘，是效益开发的压舱石，水驱开发‘井网是基础、注好水是关键’。”胜利油田胜利采油厂厂长、党委副书记明玉坤说。该厂始终强化注水工作，坚持以水为先，保障注水投入，持续实施基础井网完善、分层注水工艺配套、地面水质系统提升全链条一体化治理，探索出了老油田高质量开发的有效途径。

    进入特高含水期，剩余油还是普遍分布、局部富集，到处都有油

    水驱控制程度、注采对应率、分注率分别提升10个、7个、10个百分点……胜利采油厂近年来各项开发技术指标持续向好。

    该厂主力油田胜坨油田是一个多层砂岩、以水驱为主的整装老油田，历经60多年的开发，早已进入特高含水开发后期，综合含水率高达96.3%，自然递减率上升，产量下滑。

    技术人员研究发现，剩余油普遍分布区与差异富集区都有大幅提高采收率的空间，理论预测水驱采收率在60%以上。

    通过取芯井追踪、剩余油赋存规律研究、油藏精细描述等工作，技术人员转变了认识，之前认为地下处处高含水、层层高含水、到处都是水，如今认为剩余油还是普遍分布、局部富集，到处都有油。“我们坚定‘老油田仍有大作为’的信心，深刻认识到坚持以水为先、系统治理是实现水驱开发老油田稳产的‘先手棋’。”明玉坤说。

    水井井下分注全体系的长寿命，才是真正的长寿命

    胜坨油田是多层系、非均质性的水驱开发油藏，井下油管、配水器等分注工具容易失效，尤其是注水井油管类型混杂，可靠性较差，失效水井一度达到223口，导致近1/5的注水无效。

    对此，胜利采油厂开展防腐油管研究，经过几年的试验、评价、跟踪、改进，选用镀钨合金油管，油管可靠性年限由1~2年延长到5年以上，失效井数量大幅下降。

    “再多的花费只要创造更大的效益也是高效成本，再少的钱不产生价值也是浪费。”该厂采油工程首席专家徐加军说，“如果用普通油管，时间一长就导致失效井增多，影响产量，看似省钱，其实花得更多。”

    水井井下分注全体系的长寿命，才是真正的长寿命。除油管外，胜利采油厂致力于实现水井工具的“无短板长寿命”。他们对每口作业井按照制定的标准进行精准描述，年均拆解各类工具150余套，通过大调查找准了问题，坚持工具拆解找问题、反复论证定方向、实验评价性能和下井持续跟踪的四步闭环管理模式，持续改进封隔器、配水器等配套工具，分注管柱有效期达1500多天。

    持续提升注水水质，让非主力油层吃上“细粮”

    分层注水，是为了满足不同层位的不同需求。胜坨油田共有7套含油气层段、26个砂层组、93个小层，储层非均质性严重。

    不同层位，渗透率差别很大。如果不采取分层注水，水会源源不断进入高含水的主力层，达不到对非主力潜力层的驱油效果。

    通过结构改进和材料升级，胜利采油厂形成了测调一体化细分注水技术，率先实现陆上油田5层、6层分注。

    面对套损加剧、储量失控的严峻形势，技术人员自主研发了贴堵技术，再造新井壁，具有较强的低成本优势，验证有效期超12年。该厂累计应用贴堵技术1133井次，恢复地质储量3500万吨。

    主力油层多为高渗透油层，注水可以吃“粗粮”，而非主力油层注水压力高，必须吃“细粮”。注水水质是实现分层注水的关键，对此，他们持续提升注水水质，实现了C级、B级水质100%覆盖，A级水质达到90%覆盖。

    地面工程围绕油藏调整持续配套。该厂改造地面注水站点，建设精细水处理系统4套、地面升压柱塞注水站6座，辐射老区综合调整单元、新区产能建设单元34个。

    通过综合注水技术不断集成与创新，1~10月，胜利采油厂原油产量箭头持续向上，超产3万吨，自然递减率下降0.6个百分点，含水上升率实现负增长，水驱开发保持良好态势。