团队成员研究可氯化聚氯乙烯树脂产品的耐热、阻燃等性能。李建强 摄

    【高性能PVC树脂开发应用创新团队】

    齐鲁石化高性能PVC树脂开发应用创新团队现有成员35人，其中教授级高工3人、高工25人。团队致力于开发高性能的聚氯乙烯树脂，以满足国内对高端材料的需求。他们开发的产品广泛应用于建筑、包装、医疗、食品等领域，促进了聚氯乙烯树脂行业的技术迭代创新，并创造了明显的经济效益和社会效益。

    李建强

    可氯化聚氯乙烯树脂分子中的氢原子在氯化过程中，会被氯原子取代，能极大提升产品的耐热、阻燃、耐腐蚀等性能，可用于制造冷热水管线、消防管材、化工管道等。

    齐鲁石化通过市场调研发现，国内没有可氯化聚氯乙烯树脂生产技术。为打破国外对这一技术的垄断，齐鲁石化成立高性能PVC（聚氯乙烯）树脂开发应用创新团队。

    生产这种树脂技术难度大。聚合中引发剂、分散剂等助剂附着在分子链上形成皮膜，因此必须覆盖率低；树脂内部结构还要疏松，孔隙大小、分布均匀，以便氯原子取代氢原子。这需要选择性能更好的助剂，且用量少，但用量过少、皮膜覆盖率过低，又极易产生爆聚，造成内部结构异常。

    试验中，团队用4至6种助剂形成组合，来构成一组试验。每组试验至少需要半个月，用来挑选更换不同的助剂、摸索不同的用量。形成产品后，他们再进行氯化试验。由于没有相关的试验设备，他们便到青岛、上海等地的高校开展试验。

    国外企业生产可氯化聚氯乙烯树脂多采用本体法，直接采用氯乙烯单体聚合，内部孔隙大小与均匀性较难控制。而团队采用悬浮法工艺，生成的可氯化聚氯乙烯孔隙结构好，着色性、稳定性好。

    截至2023年年底，他们研发生产的可氯化聚氯乙烯树脂，已推广应用20余万吨，取得了明显的经济效益和社会效益，并根据不同应用领域，开发形成了系列产品。

    团队还联合齐鲁石化氯碱厂和研究院相关技术人员，研发了医用聚氯乙烯树脂，广泛应用于输液软管、鼻氧管制作，打破了进口料的垄断；与川维化工公司合作完成了聚氯乙烯分散剂国产化替代研究，实现国产分散剂替代进口。

    目前，他们又将目光转向芯片包装膜聚氯乙烯树脂、耐黄变高透明型聚氯乙烯树脂的研发，致力于攀登聚氯乙烯行业的新高峰。

    【团队成员留言板】

    □齐鲁石化研究院副总工程师、树脂加工研究所所长 王群涛：

    中国石化优秀创新团队的荣誉，不仅仅是对我们过去工作的肯定，更是对我们今后工作的激励。我们将通过产销研用紧密合作，不断开发更多高附加值的新产品，助力国内聚氯乙烯行业发展。