夏 鑫 赵凌燕 陈子佩

    “小栾，目前在加氢站内大规模推广分布式制氢技术有什么困难？你对国家公布的新指南有什么体会？”

    上班伊始，一声声急切的询问声不时在实验室、办公室内响起，科研人员们相视一笑：“班主任又来检查作业了。”大家所说的“班主任”，正是石油化工科学研究院首席专家夏国富。

    夏国富深耕加氢催化剂领域多年，硕果累累。他先后主持研制三代重整预加氢催化剂，该项技术已在70多套装置成功应用；获得授权发明专利50多件，通过中国石化认定专有技术17项，其中一项技术获得中国石化科技进步一等奖。

    2018年9月，根据石科院整体规划，从事加氢技术研发已逾20年的夏国富转至资源循环利用的全新领域，带领团队踏上了分布式甲醇制氢的新征程。

    做年轻人的“承重墙”和“平衡木”

    2021年，按照中国石化氢能应用现代产业链建设工作方案，石科院成为分布式甲醇制氢技术研发的支撑单位。夏国富带领分布式甲醇制氢技术团队开始了日夜兼程的科技攻关。

    分布式甲醇制氢技术团队平均年龄不到30岁。团队成员虽有较好的理论素养且工作劲头十足，但实际工作经验欠缺。如何带领年轻人完成这项艰巨的任务，成为摆在夏国富面前的一个重要课题。

    他认为，科研团队要有梯队建设，要给青年人磨炼的机会，抵得住压力才能成长。正是出于这个想法，这次他拒绝担任技术负责人，而是选择成为背后的技术专家。团队成员栾学斌回忆道：“夏教授常告诉我们不要有压力。他愿意做我们年轻人的‘承重墙’和‘平衡木’，让我们踏踏实实地做研究。”

    当时，如何在短短1年内开发出适用于分布式制氢工况的催化氧化催化剂，成了压在每一个团队成员心中的大石头。

    关键时刻，夏国富这面“承重墙”起了决定作用。他结合以往加氢催化剂开发经验，提出：“在原有配方基础上，明确载体等电点控制是消除技术瓶颈的关键因素。”在他的指导下，联合工艺和催化剂开发人员开展实验验证，通过不断调变催化剂方法，在短短两个月时间内完成62批样品制备和测试，最终完成催化氧化催化剂产品定型。

    找准突破口

    作为科研攻关的负责人，夏国富常说：“做科研，要敢碰‘九死一生’的真难题，做难事必有所得。”

    凭借多年技术研发的经验，他敏锐地察觉到：“大规模甲醇制氢技术相对成熟，工业应用广泛，但催化、过程强化、能量供给三者高度结合才是分布式制氢的突破口。”

    分布式甲醇制氢系统是在加氢站将甲醇转化为高纯度氢气的装备，是制氢—加氢一体站的核心。而如何能保持能量供应的稳定性则是关键。

    为了彻底解决稳定性问题，夏国富白天跟进试验，晚上分析数据记录，然而却迟迟找不到解决办法。夜里他辗转反侧，望着荧光灯发呆，突然，酒精灯用灯帽熄灭火焰的画面闪现脑海里。他进而联想到：“如果能将催化反应控制在熄灭前夕的临界值，是不是就能确保安全？”第二天一早，夏国富就组织攻关组进行计算模拟和设计实验，反复验证闪爆可能的条件边界，历经15天32次模拟试验和6次反复论证，成功解决了常规催化氧化过程中的闪爆问题，保证了能量供应的稳定性。

    “没有随随便便的成功”

    分布式甲醇制氢实现智能控制是决定技术能否应用的关键一环。试验过程中，智能控制系统的自动启停功能始终无法实现。正当大家垂头丧气时，夏国富给大家鼓劲儿：“困难是正常的，能提前预料到结果的不是创新，没有随随便便的成功。”这句话，给了大家信心和勇气。

    “科研人员就要敢于做第一个吃螃蟹的人，先进入市场才具有主动权。我们不要嘴上的智能化，要现场的智能化！”在他的鼓励和指导下，200余条判断依据被重新写入控制系统里。经历了30余次的开停试车，他们终于实现了站内制氢过程的智能化，为分布式甲醇制氢技术走向市场化铺平了道路。

    分布式甲醇制氢装置在大连准备开工时，夏国富刚刚做完颈椎手术不到半年时间。在和研究室沟通后，不顾家人的劝阻，他带队奔赴开工主战场。在催化剂还原活化的关键时刻，正好赶上大风降温天气，寒冷导致夏国富肩周炎发作。他顶着病痛从早上8点到晚上11点，一直坚守现场，帮助大家解决遇到的各种问题。

    2023年初春，辽宁省大连盛港综合加能站正式投用，这是我国首个甲醇制氢加氢一体站。甲醇加氢一体站每天可产出1000公斤纯度高达99.999%的氢气，使用成本却比传统加氢站降低20%以上。这一重大突破意味着我国向低成本加氢站迈出坚实一步，将有效推动我国氢能产业发展。

    从意气风发到两鬓斑白，夏国富已在石科院工作了30多个年头。虽已年近60，他却并未有半刻停歇。在他看来，新领域的研发工作不容易，需要大家共同努力，更需要责任心和担当：“我的想法很简单，就是要踏踏实实做点事！”