四机赛瓦信息化建设见成效

    数字技术赋能精益管理落地    

    本报讯  2月28日，走进石化机械子企业四机赛瓦石油钻采设备有限公司机械加工厂，一张数字显示屏正实时呈现着车间每一台数控加工设备的运行效率，数字化转型赋能企业精益管理的成果令人耳目一新。

    近年来，四机赛瓦公司瞄准“专精特新”，积极利用物联网、大数据、智慧云平台等现代化技术，实施信息技术改造和作业全流程优化，加强控制系统在远程控制、大数据互联网等方面的研发，有效将信息技术和油气装备制造融为一体，“一键固井”“智慧压裂”等油气勘探开发领域成果正加快显现。

    通过云服务、云技术在生产经营和管理等方面的应用，四机赛瓦公司在实现研发创新、生产管理水平提升的同时，信息化建设应用成本不断下降。2021年，该公司入选首批湖北省上云标杆企业。他们自主开发的基于工业互联网的石油成套装备智能化平台，具备了装备定位、运行工况监控、指标分析、备件管理、运维检修管理等功能，实现了装备全生命周期管理，为油气装备运维和诊断提供了有力的数据支撑，2022年被选为工信部工业互联网平台创新领航应用案例之一。

    在油气装备领域5G应用上，四机赛瓦公司“5G技术在大功率油气压裂机组施工中的应用”被国家能源局评选为2022年度能源领域5G应用优秀案例，不仅部署的可移动、轻量化5G网络终端可搭建满足各类油田现场网络通信需求，而且采用移动式5G专网替代原有二层工业环网，可降低作业现场网络部署、设备运维和工序运转等成本，使装备有效作业时长增加20%、生产效率提高10%、转场调度时间缩短50%、人工成本降低20%。

    （孙海涛）

    宁波天翼加快非标设备制造

    助力镇海基地二期项目建设

    本报讯 近日，中国石化镇海基地二期项目现场建设按下“快进键”，宁波工程公司旗下宁波天翼制造公司以承制的246台非标设备为重点，积极优化生产组织，科学制定线路图、时间表，动员各部门、各车间协同作战、奋力攻坚，并按照设备制造加工周期和合同交付工期，合理安排各类非标设备的制造开工顺序，以实现非标设备供货交付与现场安装建设需求的“无缝对接”，满足镇海基地现场安装渐次展开的需求，保障服务好集团公司重点工程建设。

    当前，该公司两地三厂的各个制造车间也紧抓施工黄金时间，全面铺开各类非标设备制造加工，掀起大干热潮。

    在镇海俞范生产基地，他们克服部分设备复合板主体板材到货滞后的不利因素，加班加点开展下料、刨边工作，最大限度为下道工序制造争取时间。目前，油制氢装置的中压闪蒸塔、准贫液气提塔进入收尾阶段；3台低压蒸发热水塔与3台高压蒸发热水塔同步推进配件安装等工作。

    在镇海大件码头，他们集中人力、物力等优势资源，采取有力有效措施，加快推进油制氢装置的3台厚壁复合板设备与催化裂化装置稳定塔、分馏塔的环缝焊接等工作，并做好超大直径重质油罐设备的分段热处理收尾工作。

    在象山制造工厂，他们围绕超大型塔器制造，严抓技术方案执行，抓实过程质量控制，积极攻克预焊件排版图、吊耳方位图等技术难点，及时解决车间反馈的问题。目前，两台丙烯塔总计16个大段都已成型，分馏塔、精丙烯塔等各项制造任务也在紧张进行中。（王晓珍）

    南化机多措并举提升工效

    保障重点项目设备按时交付

    本报讯 今年以来，南京化工机械有限公司克服疫情、寒潮天气等影响，采取有力措施，持续提升工效，顺利制造完成10台大型石化设备并交付客户，实现创效超千万元，为全年生产经营打下了良好基础。

    今年，南化机保供任务繁重，有多个重点项目设备需要集中交付。为确保生产有序进行，他们统筹谋划，有条不紊地做好物资准备、生产组织、安全环保、质量管理等各方面工作，及时解决现场难题。由于在制设备多，厂房内场地不够用，该公司赶在寒潮来临前在露天工作区制作安装了多功能保暖门帘，有效优化了施工环境。面对紧张的工期，周龙技师创新工作室团队勇挑重担，加班加点，提前完成了大型EO反应器管板加工任务，为后续工作争取了更多时间。（田蓉蓉）