□    近日，中国石化新闻办发布消息，由勘探分公司部署在重庆綦江万盛区新场构造的第一口预探井——新页1井，试气获日产53万立方米页岩气，落实千亿立方米资源量。这意味着中国石化川东南盆缘复杂构造带形成“新场南—东溪—丁山—林滩场”整体连片规模，整体资源量超万亿立方米，成为继涪陵页岩气田后，发现的第二个万亿级页岩气资源阵地。

    新页1井由中原石油工程钻井三公司70357钻井队承钻。该井于去年10月开钻，今年2月水平井完钻，先后创出区域单趟钻井进尺最高、水平段优质储层钻遇率100%等多项纪录，特别是三开作业8趟钻取芯111.5米，收获率均为100%，提供了准确直观的储层及含气性研究依据，为该井实现勘探大突破作出了突出贡献。

    群策群力，攻克深层页岩气施工难题

    埋深超过3500米的页岩气，被定义为深层页岩气。勘探分公司技术人员介绍，深层页岩气开发，就像在青藏高原开山架桥，修建复杂交错的盘山公路。

    新页1井是部署在新场构造的深层页岩气风险探井，地质上属于川东南盆缘复杂构造带，实际完钻井深超5700米，施工难度之大前所未有。

    这口承载希望的“1”字号侧钻水平井施工可参考邻井资料少、井控风险大、施工难点多、不可预见因素复杂。该队采取“一序一策”“一段一策”方式强化工序衔接，每钻至一段新地层，都会对施工方案进行细化，精确计算地层压力系数、精准调整钻井参数，确保井眼轨迹质量和钻井液“压稳不漏”。

    该队发挥70D钻机设备智能化优势，优选钻具组合，突破上部地层倾角大、地质断层多等瓶颈，水平段单趟进尺达1481米，创区域最高纪录，仅用20天就完成了1800米水平段钻进任务。

    该队钻井工程师孙勇介绍，通过调整钻头压降、改善泥浆性能，他们在二开砂泥岩互层和白云岩致密地层均完成了每米3~5分钟的快钻，大幅缩短了施工周期。

    与此同时，该公司专家组对该井进行工程风险与施工重难点分析，严把设计源头关，细化完善防控措施，并与甲方联合开展故障防治专项行动，在施工期间无任何井漏、溢流等井控事故。

    精益求精，涂好油气藏“保护层”

    为打好这口重点井，该公司以视频形式为70357钻井队提供“远程问诊”，对重点环节和工序超前分析研判，建立“线上日运行+线下周运行”双重技术保障机制，为该井优快钻进提供强力支撑。

    70357钻井队将保护油气层作为首要任务，在保证井控安全的前提下，不断优化钻井液性能，使其保持了足够的抑制地层黏土水化分散能力。

    进入目的层井段后，该队采用与储层具备有效配伍性的钻井液体系，最大程度降低钻井液中有害固相成分，其滤液不会与储层流体发生乳化反应产生沉淀物，各项化学成分均不会对油气层造成破坏。

    针对油气层段易发生井漏的特点，该队优选不伤害储层的酸化封堵材料，并利用暂堵技术，使油气层部位形成薄而致密的稳定暂堵层，有效阻止了固相及滤液侵入油层。

    该队还运用通刮洗一趟钻技术，清除井内钻屑和井壁浮泥饼，不但保证了完井电测的成功率，而且顺利下入油层套管，缩短了钻井液浸泡油气层的时间。

    严细求实，筑牢安全环保防线

    “新页1井是新区块探井，需要加装双节流管汇和液气分离器。”该队平台经理王高勇说，他们在二开钻进前超前谋划组织井控装备到井，仅用一天半就完成安装并达到试压标准，为保障井控安全打下坚实基础。

    该队坚持高起点、高标准执行安全生产要求，织密安全联防联控网，扎实开展平台安全共建活动，对作业现场实施高风险区域划分和目视化管理，通过配备自动猫道、铁钻工、自动排管器等智能化钻井设备，大幅降低员工劳动强度，有效消除了钻井作业风险。

    重庆万盛地属长江水系，地处云贵高原边缘山区，自然生态环境敏感，该队在井场设立防污标识，合理规划生产区域，实现清污分流，做到文明生产。

    针对该地区多雨的气候特点，他们高质量做好土方工程及现场防渗处理，严格安装各类环保设施，以高于井控技术要求的标准配置防喷设备。

    “我们从设计源头入手，优化钻井施工工艺，强化生产过程管控，以节能、节水、无毒的环保产品替代高能耗、易污染的设备设施，最大程度减少废弃物排放，打造了干净、整洁、环保的钻井平台。”该队负责安全环保的副经理牛鲁南说。