讲 述：西南油气工程技术研究院油化研究所酸化压裂科研团队     整 理：薛 婧 任 娟

    “能否找到一种压裂‘硬通货’？”西南油气工程技术研究院油化研究所的科研人员开启了头脑风暴。

    “金属密度都比较高，塑料和树脂密度相对较低，”科研人员潘宝风说，“我们是否可以配合特殊溶剂，让球在井中溶解？”

    顺着这个思路，我们开始了漫长的塑料球、树脂球加工和评价试验，从市场上收集了几十种塑料和树脂产品，一一进行评价。

    树脂强度太低，达不到承压要求；塑料耐压时间不够，满足不了施工需求；塑料和树脂在溶剂中溶解太慢，而且溶剂有毒性，不能满足环保要求……

    一条条试验结论像一盆盆冷水给我们浇了个透心凉，研发陷入僵局。

    一筹莫展时，来自美国石油地质学家协会（AAPG）的一条短讯引起了我们的注意：2011年，贝克休斯公司首次研制了可自行溶解的第一代降解压裂球。

    犹如黑暗中的一道光，让我们重新燃起了希望。外国人能干成的，我们也一定能干成！

    国外技术保密做得很好，我们没有找到任何可借鉴的资料，因此还是用了最笨的办法，对照元素周期表一个个筛选和试验。

    高强度和可溶就像跷跷板的两端，同时具有低密度、高强度特性的基材到底在哪里？我们找到四川大学材料科学与工程学院教授，他们认为最新研发用于制造飞机机身的镁铝合金材料是不二之选，这种材料利用微电池腐蚀原理，在基材中掺杂多种金属材料，实现铝合金可控溶解。

    试验、优化配方，再试验、再优化配方，我们花了两年时间不断改进配方。之后，又继续攻关优化产品生产工艺，设计了挤压成型工艺，大幅提升一次生产良品率，真正实现完全、独立、自主的知识产权。

    高强可控溶解材料及耐酸材料成功应用到压裂酸化、井下工具研发等领域，成果获授权发明专利14项，其中获授权国际发明专利4项，获授权实用新型专利4项，公示发明专利5项。

    西南油气成为全国最早规模化（98%以上的井）使用可溶解产品的石油企业，累计工业化应用732口井，其中可溶解压裂球推广应用635口井，可控溶解完井工具推广应用67井次，可溶解暂堵剂应用30口井，施工井复杂情况发生率降低15%，缩短完井测试周期2~4天。