本报讯 记者黄敏清 通讯员赖献明报道：今年以来，广州石化坚持以市场为导向、以效益为中心，抓好优化调整措施落实，灵活调整炼油产品结构，深入挖掘装置潜力，“油转化”“油产化”成效显著。前5个月，丙烯产量同比增长3.13%，液化气收率提高两个百分点，累计创效数千万元；6月继续将优化贯穿生产经营全过程，持续推进炼油产品优化工作，取得良好成效。

    该公司建立价格和效益变化预警机制，以小时或天为单位开展优化测算，在市场变化中捕捉商机。成立优化模型工程师组、原料组、催化攻关组、焦化攻关组、气分丙烯回收组等8个“油转化”“油产化”攻关小组，分专业分析技术难点，制定增产高附加值产品措施。利用RSIM软件开展优化，根据模拟结果对蜡油加工装置效益进行排序，动态安排和调整催化装置、焦化等装置负荷；模拟找出催化装置、焦化装置效益最好的操作参数和最适合的原料。丙烯和液化气是广州石化的效益增长点，他们针对原料结构和装置操作瓶颈进行攻关，采取改善原料等措施，提升丙烯和液化气产品收率和产量。

    对标系统内先进企业，优化重油催化裂化装置运行。通过投用稳定汽油回炼流程、优化反应系统和气压机运行等措施，优化重油催化裂化装置运行，提高关键指标水平，为增产丙烯创造良好条件。成立生产信息管理系统数据统计和原料分析攻关小组，全程关注原料数据变化，解决数据波动等难题。组织班组人员开展生产信息管理系统统计培训，将丙烯和液化气收率纳入劳动竞赛考评范围。

    创新操作方式，成功回收焦化装置液化气中的丙烯。2号气分装置原来以高丙烯、低丙烷的催化装置液化气为原料，加工生产丙烯。为充分利用低丙烯、高丙烷的焦化装置液化气组分，工作人员深入分析2号气分装置原始设计，反复模拟制定单独加工焦化装置液化气生产操作方案，并通过严格管理、精心操作、持续优化，找到装置生产最佳平衡操作点，实现2号气分装置由全加工催化装置液化气改为全加工焦化装置液化气，实现焦化装置液化气中的丙烯全部回收。

    为确保“油转化”“油产化”各项措施落实落地，该公司优化团队严格落实各项安全措施，建立不同运行阶段动态评估风险的机制，选调一批“懂业务、懂安全、懂管理”的优秀技术骨干组成团队，深入一线做好指挥协调；装置管理人员现场指挥，岗位人员每天跟踪操作参数，紧盯馏出口质量分析数据，持续动态优化调整，确保安全和优化工作两不误、两促进。