杨 敏 闫晓林 袁旭光

    7月上旬，中原石油工程在其承揽的安徽淮南煤田PE2-2井施工中，交出“地质钻遇率高达95%以上”的优秀答卷。这离不开该公司建立的地质、工程一体化施工和技术服务体系。

    “传统运行模式是‘各扫门前雪’。每一环节的施工人员完成自己的工作后交给下一环节施工人员，难免导致各环节存在脱节。”中原石油工程油气开发公司地质研究所副所长李晓磊说，“在一体化模式下，所有环节的施工人员保持密切沟通，不再局限于做好分内工作，而是一起对施工链条进行整体把控。”

    为推进各环节紧密衔接，中原石油工程本着风险共担、合作共赢的原则，摒弃以往的“互不干扰”方式，建立地质、工程一体化施工和技术服务体系，在与甲方的地质研究工作做好对接的同时，对钻井、录井、测井、固井、压裂、排采等施工和技术服务进行统筹管理。

    中原油田卫4区块自开发以来共钻井28口，日产油仅3.5吨，是典型的难动用储量。在2019年成为中原石油工程首个实施地质、工程一体化的区块后，125天打了6口新井，随后产量稳定增长，今年这些新井日产油量稳定在15吨左右。目前，地质、工程一体化模式已在中原石油工程的新疆、四川工区全面铺开。

    在传统市场取得成效后，该公司逐步将地质、工程一体化模式推广到新市场。

    广东三水油田地处经济发达地区，寸土寸金，原有的一井一井场模式成本很高。中原石油工程认真分析并和甲方协商后，决定采取井工厂模式，即在一个井场钻多口油井，对井眼轨迹进行控制，满足采油需要。

    “按照之前的服务模式，我们会按照甲方地质研究人员给出的方案进行施工，绝对不会‘多管闲事’。实施地质、工程一体化后，我们和甲方地质研究人员一同研究，决定采取井工厂模式。” 李晓磊说，“减少土地占用会节省许多费用，比如钻前工程费、搬家费等，为甲方省钱，我们也会赢得更大的市场，实现共赢。”

    目前，三水油田共钻井31口，仅用了3个井场，在更好地服务甲方的同时，实现提质提效。