茂名石化研究院产品及技术服务管理室技术人员分析膜料成型情况。 杨 峥 摄

茂名石化高压装置工艺员和外操检查粒料外观，确保产品质量。 曾钟威 摄

化销华南营销人员（右）深入客户重膜车间，向技术人员了解吹膜生产实况。 许京龙 摄

    曾钟威 柯海锋 杨 峥 王志宏/文

    近日，茂名石化与化销华南协同攻坚，进一步深化低晶点保护膜料产品国产替代及质量提升，成功将产品打入多家头部保护膜客户供应链。1~10月，该产品销量同比增长227.8%。

    这场攻坚，瞄准的是“晶点”顽疾。

    晶点是高压聚乙烯薄膜的“质量杀手”。这些附着在膜面上的小颗粒，本质上是聚合过程中生成的凝胶状聚合物—分子量远高于基膜、熔点更高，吹膜时轻则影响光学性能，重则直接破膜。用于手机屏幕保护膜等高端领域的聚乙烯膜料产品，客户对晶点的要求近乎苛刻：一张A4纸大小的膜面上，直径0.3毫米以上的晶点必须控制在个位数以内。

    为了把晶点“摁”下去，今年5月，茂名石化聚烯烃部、研究院与化销华南组织人员深入10余家重点客户现场调研。研究院对标进口产品技术标准，逐项开展性能测试，围绕熔融指数、密度、鱼眼等关键指标定向优化，经过数十轮试验，最终形成可落地的优化方案。聚烯烃部高压装置区技术骨干开展低晶点专项攻关，梳理晶点产生诱因，逐项落实管控措施。经过反复摸索压力、温度、转化率区间，团队确定最优工艺方案，实现稳定生产。

    出厂检测数据显示，茂名石化生产的膜料产品性能达到进口同类产品水平。然而，下游企业加工工艺门槛高，适配不当易引发质量波动，进而影响客户使用信心。对此，每次客户试料，茂名石化研究院主管师莫益燕都和化销华南营销人员到客户生产线上提供技术指导。

    “测试数据显示，这批膜外观平整、厚薄均匀、表面无瑕疵、透光率高、雾度优于标准要求，可以规模化量产，试用成功！”7月10日，连续多日驻线跟进后，莫益燕收到客户反馈。“这份温度、风速、吹胀比等记录，可以固化下来，作为今后的生产参数。”拿着莫益燕给的“药方”，厂家负责人像吃了定心丸一样。

    与此同时，莫益燕第一时间将现场试产数据传回聚烯烃部。聚烯烃部高压装置区主管赵龙随即组织工艺复盘，对照装置运行参数与客户现场表现比对分析，及时优化后续生产方案。“客户认可的使用效果，就是我们坚守的质量标准。”赵龙将优化参数纳入操作规程，固化为标准化生产流程，稳定批次质量。此外，化销华南建立专属客户档案，常态化回访跟进，持续收集需求、反馈问题，支撑产品迭代优化。

    目前，该膜料在批次一致性等核心指标上实现突破，产品晶点数量大幅下降，性能比肩进口料。依托用研产销四方合力，客户从“试一试”转向“持续采购”，“低晶点”逐步成为茂名石化膜料产品的“金招牌”。