化销华东建材行业营销人员（左）与客户技术人员交流上海石化高端燃气管道料的应用实效。宋 磊 摄

化销华东、上海石化工作人员前往北化院，交流高端燃气管道料试制管道技术细节。武志军 摄

上海石化4号聚乙烯装置生产的高端燃气管道料，市场认可度持续提升。胡学群 摄

    宋 磊/文

    10月20日，广州的某管材加工企业车间里，机器轰鸣，成型管材源源不断下线。

    化销华东建材行业营销人员和客户技术人员蹲在生产线旁，查看试样管材检测数据。“使用上海石化高端燃气管道料生产的管材，抗开裂性能优异，已经在重点管网项目上批量使用了。”客户的肯定，让在场人员倍感振奋。

    今年以来，化销华东联合上海石化、北化院持续深化用研产销协同，稳固与行业头部客户合作，不断在高端燃气管道料市场取得突破。这份经营成果的背后，是三家单位联合攻坚高端牌号、推进国产化替代的不懈努力。

    国内大型燃气管网因服役周期长、工况条件复杂，对管材抗开裂、耐候性能要求苛刻。早年间，化销华东建材行业营销团队在走访中发现，不少行业头部客户优先选用进口料。“燃气管道一旦铺设入地下，服役周期长达数十年，我们也想用国产料，但怕质量不过硬，不敢轻易尝试。”下游客户道出行业普遍顾虑。

    瞄准重大工程国产化替代需求，针对高端燃气管道料准入门槛高、验证周期长、市场突破难的痛点，化销华东联动上海石化、北化院组建专项团队，在通用料基础上展开攻关。历经多年打磨，2026年4月，成功研发出适配多场景应用的高端燃气管材专用料。

    产品问世只是第一步，想要进入重点工程，资质认证、应用验证是绕不开的关口。“产品必须通过耐开裂、耐气体组分等严苛测试，才能拿到准入资质。”北化院参与测试的技术人员介绍。经过多轮试验考核，该产品顺利通过国家化学建材测试中心认证，拿到进军高端燃气管道料市场的入场券。8月，即与一家行业头部客户签署战略协议。

    新产品推广，供货保障和技术服务缺一不可。化销华东、上海石化组建联合服务专班，下沉管材加工一线，全程跟进试料，收集现场反馈，提供一站式技术支撑。“各家企业设备参数、加工工艺不一样，新材料投产容易出现适配问题，我们勤跑现场、快速处置问题，让客户放心转产。”化销华东合成树脂建材行业客户经理叶鹏介绍，经过多轮现场对接、批量试料验证，这款国产高端燃气管道料获得客户认可，陆续落地多个重点燃气管网项目，市场口碑持续积累。

    凭借这套协同攻关模式，专项工作团队还同步向核电给排水管道新材料领域延伸。今年7月，上海石化核电管道专用料顺利通过专项认证，纳入美国塑料管材协会（PPI）目录。上海石化成为国内首家获此项资质的企业，实现该细分领域国产化零的突破。

    “让国产新材料经得起市场的长期检验，真正打消客户顾虑，就是我们坚持用研产销协同的意义。”化销华东相关负责人说。下一步，他们将持续靠前服务，打通新材料验证、应用堵点，以一体化解决方案助力产业链供应链自主可控，推动产业高质量发展。