□朱 汧

    10月17日，江汉油田焦页14平台，随着最后一段压裂施工顺利结束，江汉石油工程井下测试公司完成了该平台两口井21段智能压裂施工。与传统“人声鼎沸、全员紧盯仪表”的压裂现场不同，此次施工现场安静许多，全流程全工序无须人工操控。这是FracAgent智能压裂系统首次实现L3级规模化应用，压裂施工由人工主导操控转向少人干预、自主运行，为页岩油气压裂数智化、无人化转型积累了现场经验。

    “以前压裂施工，操作人员就像‘蒙眼绣花’，全凭手感和经验盯着压力、排量曲线，手动调整各项参数；现在用上这套系统，相当于给压裂车组装上了一位不知疲倦的‘智能领航员’。”该公司井下技术服务中心副经理李强指着屏幕上的数据说道。一旁的JH-YL109酸化压裂队队长陈波正盯着低压流程界面。过去他要带着员工在罐区来回巡检，如今系统将分散的罐组、管汇和泵注单元织成一张网，现场人员更多的是查看系统状态、复核关键指令。

    这一变化的背后，是传统压裂施工劳动强度大、参数调整滞后、风险防范被动的长期痛点。该公司把功夫下在现场应用端，抽调技术骨干成立现场应用小组，参与完成焦页14平台148项硬件改造和25项设备数据标准统一，打通了从设计、感知、决策到执行的全流程数据流。从红页3西平台低压全流程联动调试，到焦页151平台L3级半自主智能压裂试验，再到焦页68-Z4HF井全流程无人化指挥试验，现场应用小组坚持“边测试、边反馈、边优化”，每日复盘当日工况、逐项排查问题，把现场遇到的边界工况和操作习惯整理成清单，为系统现场适配提供依据。

    在焦页14平台仪表橇中，技术人员通过屏幕即可实现“一键泵注、一键设排、一键加砂、一键混配”一体化作业。如果说传统压裂是各环节“单兵作战”，这套系统就像一位坐镇“中军帐”的“超级调度员”，把供水、配液、供砂、泵注等工序攥成一个拳头，协同得井井有条。系统内置的高精度砂浓度闭环控制技术，将砂浓度控制误差稳定在±0.2%，总砂量累计误差低于1%，如同给加砂装上了一把“电子游标卡尺”，把过去靠手感、凭经验的粗放活儿变成了精密可控的精细活儿。陈波对此感触颇深：“过去压裂段间转换靠对讲机喊话，现在系统按泵注程序自动切换，我们重点复核关键阀位，现场节奏更稳，心里也更有底。”

    更让现场人员安心的是，压裂机组与智能决策平台实现双向联通，实时数据延迟从23秒压缩至5秒以内。压裂曲线就像给地层做的心电图，系统能从细微波动中提前300秒捕捉砂堵前兆，预警准确率达85%以上，像一位经验丰富的老中医提前号准地层的脉，一旦遭遇瞬时恶性砂堵，又能像汽车安全气囊一样秒级自动停砂，将“事后抢险”彻底转变为“事前预警”。在焦页14平台施工中，系统多次根据压力曲线细微变化推送调控建议，操作人员只需复核确认，便完成参数修正。

    从“守在操作台前”到“盯在屏幕前”，这场智能化应用带来的改变清晰可见。焦页14平台施工段砂液符合率100%，作业综合效率提升30%以上，能耗降低10%；低压区域液罐巡视人员从3~4人缩减至1人，技术人员也从烦琐的报表整理中解放出来。过去像账房先生一样手动誊抄上万条秒点数据，如今升级后的采集模块让每段报表编写时间由25分钟缩短至10分钟。

    未来，随着深化应用、系统迭代，FracAgent将在更多平台上用得更顺。