1  传统炼化节能提效技术

    聚焦存量业务减碳，包括高效催化裂化、加氢裂化工艺优化，换热网络优化，余热余压梯级回收利用，高效电机与变频调速系统推广，以及炼化一体化能量集成等，持续降低单位产品能耗。

    石科院自主研发节能降碳成套技术，涵盖能效评价、换热网络优化、蒸汽系统优化、低温余热利用、氢气回收、瓦斯系统优化、全流程综合节能等七大方向。某企业应用后，氢气利用率提升3.4个百分点，年节约标准油2.1万吨、减排二氧化碳5.75万吨，新增效益3250万元。

    中科炼化采用集成超低能耗循环水技术进行能效提升，更新高效换热器、高效水泵，增设无刷双馈电机和压缩机无级气量调节、永磁调速、新型低阻力阀等先进节能设备，年节约电4291万千瓦时、蒸汽22.6万吨、循环水2424万吨，年减排二氧化碳13.42万吨。

    2  氢能全产业链技术

    涵盖化石能源制氢提纯、电解水制氢、氢气储运、加氢站成套设备与运营技术，以及氢能交通等场景应用。

    大连院攻关固体氧化物电解池（SOEC）电解水制氢技术，实现百公斤级YSZ电解质稳定制备，建成国内首套百千瓦级SOEC电解水制氢中试侧线，可耦合工业余热，能耗达到国际先进水平，适配炼厂氢-电-热多能耦合场景。

    石化机械承建国内首个岩洞储氢科研中试基地，探索大规模、长周期、低成本储氢技术路线，自主研发高压大排量氢气压缩机等关键设备，推动储氢核心装备国产化替代。

    3  碳捕集、利用与封存技术

    涵盖化学吸收法、膜分离法、变压吸附法等二氧化碳捕集技术，二氧化碳驱油提高采收率，以及二氧化碳制化学品、矿化封存等路径，实现碳资源循环。

    齐鲁石化-胜利油田CCUS项目是我国首个百万吨级CCUS示范工程，将炼厂二氧化碳捕集提纯后注入地下进行驱油和封存，年增油20万吨、减排二氧化碳100万吨。

    江苏油田建设CCUS-EOR联38碳中和示范区，捕集油井伴生气二氧化碳，同外部工业捕集气源协同循环注入地下油藏，大幅提升封存效率，实现驱油封存一体化。

    4  新能源发电与地热开发技术

    包括炼厂、油库、加油站等场景的分布式光伏发电，海上及陆上风电开发，以及中深层地热供暖、地热发电等清洁能源替代技术，推动用能结构从化石能源向可再生能源转型。

    青岛炼化建成全国首座全海水环境漂浮式光伏电站，装机容量7.5兆瓦，与前期投用的5.5兆瓦桩基式光伏电站联动，年发绿电达1670万千瓦时。

    新星公司积极推广“地热+”多元应用模式，依托技术创新，先后建成国内单站换热规模最大地热项目、落地全国首个“热电氦”集成先导试验、打造全国首个垃圾焚烧电厂余热梯级利用供热项目，以多项示范工程助力清洁能源高效利用。

    5  生物能源与绿色化工技术

    涵盖生物航煤、生物柴油、生物乙醇等液体燃料技术，以及以生物基原料生产可降解塑料、绿色合成材料，降低全生命周期碳排放。

    镇海炼化建成国内首套10万吨/年自主知识产权生物航煤工业装置，以餐饮废弃油脂为原料生产可持续航空燃料。产品已应用于东航、南航、国航等多家公司的商业航班，覆盖从客运到货运、从国内到国际的全场景应用。

    大连院开发非粮生物质糖平台与生物基材料技术，建成500吨/年非粮糖平台中试装置并实现全流程运行，贯通“秸秆预处理-混合糖平台-发酵/化学转化-目标产品”完整技术链条，可定向制备生物燃料、生物基聚酰胺、可降解材料。

    6  数智化节能技术

    依托工业互联网、数字孪生、智能优化控制和能源管理平台，实现生产全过程能耗在线监测、智能诊断与优化调度，提升能源利用精细化水平。

    九江石化搭建炼化全流程工业互联网平台，部署蒸汽、氢气网络智能优化系统，实现公用工程动态调度，助力能碳一体化协同管理。

    胜利油田上线“源网荷储”一体化智慧能源管控平台，对油田光伏、用电、供热系统，实时监测、智能调度，精准匹配绿电供给与油气生产负荷，提升综合能源利用效率。

    （相关内容由 李明一 孙宝翔 邓 颖 陈子佩 卞江岐 吴金梅 徐博誩闻 等整理提供）