□周 舟

    如果把非常规油气的规模开发比作一场技术长跑，智能压裂无疑是决定开发效益与效率的关键一步。当前，国产智能压裂系统正逐步实现从“跟跑”向“并跑”的跨越。

    行业现状：北美领跑，国内加速追赶

    从全球范围看，智能压裂的先行者当属北美。以哈里伯顿、斯伦贝谢为代表的国际油服公司，依托电驱压裂车组大规模应用，均推出各自的智能自动化压裂系统。其中，斯伦贝谢的StimCommander平台更将“感知-决策-执行”闭环落地。北美业界普遍认为，智能压裂正推动地下储层由不可见向可视化转变，传统依赖概率的经验性施工模式，即“先泵送、再祈祷（Pump and Pray）”的盲压模式，正在被实时感知与动态调控取代。

    我国智能压裂起步相对较晚，压裂软件长期由国外产品主导，复杂地质条件下的适应性面临挑战。近年来追赶步伐明显加快：宝鸡宝石、石化四机、杰瑞、宏华等装备厂商加速推进压裂机组自动化；胜利、江汉等油田依托分布式光纤监测与长城AI大模型，构建“设计-施工-评价”全流程闭环决策系统。整体来看，国内智能压裂已实现“点状突破”，但尚缺一款自主可控、能规模化打硬仗的智能压裂软件。

    发展趋势：从自动化迈向全自主

    从技术演进规律看，智能压裂正沿“自动化-半自主-全自主”的阶梯稳步攀登。数字孪生、神经网络、闭环控制等前沿技术与压裂工程深度融合，正推动压裂作业向精准预警调控转变；多源感知、大模型、边缘计算等技术持续突破，为无人化压裂作业提供了工程化可能。可以预见，谁率先形成“感知-决策-执行”全链条闭环，谁就能在下一轮非常规油气开发竞争中赢得先机。

    在这一进程中，中国石化自主研发的FracAgent智能压裂系统的表现值得关注。其一，该系统打破国外技术垄断，实现了压裂软件从设计、调控到分析的自主可控，“一基双智”核心功能与“一台两仓”架构，兼顾了机理解释与数据学习能力。其二，应用成效显著，一键式方案设计缩短至2分钟以内，单井设计提效80%以上；实时数据延迟由23秒压缩至5秒以内，可超前预警砂堵，决策精度超90%。其三，现场验证充分，累计应用80余口井、1000余段压裂作业,并入选“2025中国油气人工智能科技优秀案例”。

    这些成效的意义不仅在于单点技术的突破，更在于验证了国产智能压裂系统在复杂工况下的适用性与可靠性，为行业提供了可借鉴的实践样本。当前，FracAgent已迈上L3级半自主台阶，随着多源感知、裂缝数字孪生等技术的深化，其向更高等级的自主化迭代值得行业持续关注。

    （作者为中国石油大学（北京）石油工程学院教授）