一条海天路，把镇海炼化分成老区与新区。随着基地规模扩大，如何在上百套生产装置、数百万个数据点之间实现优化组合，成了一道复杂的工业课题。

    “宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳”，这十二个字，是镇海炼化一体化优化最朴素的表达。同一批次原油，进入不同装置可能转化成清洁汽柴油，也可能变成乙烯或芳烃；同样是裂解原料，要经过成本与效益比较后分配到最适配的生产单元。一体化运行的目标，就是让进入基地的每一滴油、每一个分子都能找到价值最大化的去向。

    “一体化”是“世界级、高科技、一体化”九字嘱托中的重要一环。2006年以前，镇海炼化以炼油业务为主，石脑油、加氢尾油和干气等物料虽能作为化工原料，却缺少大型乙烯装置承接。百万吨乙烯工程建成后，炼油与化工两大板块才实现深度打通：炼油端提供石脑油、加氢尾油等原料，化工端生产乙烯、丙烯及合成树脂，生产过程中产生的副产物和富余热能又能在装置之间实现循环利用。

    从单一炼油到炼化一体化，改变的不仅是产品结构，更是资源配置方式。原油进入炼厂后，可以根据市场需求和装置效益排序，在不同加工路线之间调整；蒸汽、氢气、燃料气和水电在老区与新区之间统一调度，一套装置富余的能量，成为另一套装置的可用资源。对企业而言，市场竞争的单元不再是单套装置、单类产品，而是整座千万吨级石化基地的综合运行效率。

    镇海炼化的一体化优化，在20年间持续迭代升级。早在2011年，公司就强化“一平稳四优化”，逐步建立以效益为目标的决策机制；随着基地规模不断扩大，又进一步深化为“一平稳五优化”“一平稳六优化”攻关机制，在确保安全平稳的前提下，持续优化原料结构、装置结构、装置运行、产品结构、公用工程和仓储物流，形成“每日产销平衡、每周生产优化、每旬经营决策、每月分析完善”的闭环管控模式。今年，面对地缘冲突带来的国际油价剧烈波动，正是这套一体化优化机制，让公司在复杂市场环境中快速调整策略、抢抓市场窗口，有效对冲了价格波动风险，最终实现经营业绩优于预期。

    20年间，镇海炼化的一体化布局从企业内部延伸至区域产业协同。以自身为龙头，逐步形成了辐射周边企业的绿色石化产业集群格局。目前，基地已建成90条总长600多公里的厂际管道，联通周边近30家企业，每年互供物料数百万吨。丙烯、乙烯、碳五碳九等原料通过管道直接输送至下游工厂，省去了多个中间环节，也降低了物流成本，从源头减少了运输过程的碳排放。

    更深层次的一体化，体现在产业链上下游的深度融合上。镇海炼化投用芳烃低温热综合利用项目，以除氧水为媒介，将芳烃装置富余热量输送至化工园区企业，替代原有的蒸汽消耗。这套系统投用后，每年可为园区节约标准煤6.9万吨、减少碳排放22万吨，入选国家能源局节能降碳典型案例。目前，公司每年向周边省市供应炼油产品约1100万吨、化工产品约750万吨，带动下游化工产品销售、工程设计施工等相关产业加速集聚发展。宁波石化经济技术开发区内的下游企业负责人表示，正是依托镇海炼化长期稳定的原料供给支撑，企业才逐步成长壮大。

    一体化还体现在管理协同层面。2023年，镇海炼化发布《镇海基地管理一体化统筹清单》，逐步建立起“一体化测算、一体化排产、一体化执行、一体化考核”的运营机制。按照“股权多元化、管理一体化、发展最优化、效益最大化”的原则，引导各类生产要素向创效能力最强的领域流动，推动不同主体“责任要明确、底线要守住、资源要共享、成本要降低、效益要产出、发展要持续、各方要受益”，最终实现镇海基地资源配置最优化、整体效益最大化。基地内某成员企业燃料气存在缺口，而镇海炼化燃料气有富余，双方对接后实现互利共赢，年增效超过千万元。

    回望二十载建设历程，一体化的内涵已经发生深刻延展。20年前，它意味着把炼油装置与乙烯装置连接起来，实现炼化一体化；20年后，它意味着把企业与企业、企业与园区、产业与市场连接起来，实现基地一体化和产业链协同发展。

    从海天路两侧遥相呼应的炼化塔林，到串联起整个产业园区的彩色管廊，在二次创业的新征程上，镇海炼化正一步步把“世界级、高科技、一体化”的殷切嘱托，变成东海之滨持续生长的工业现实。