高科技未必都在宏大叙事里，有时就藏在米粒大小的白色粒子中。4-甲基-1-戊烯是ECMO“人工肺”膜材料的关键单体，长期以来，这条产业链的生产技术被国外企业掌控，国内应用完全依赖进口。该产品的研发难点在于如何让两个丙烯分子实现精准定向结合，在17种可能的反应路径中，锁定唯一能够生成目标产物的合成路线。镇海炼化与大连理工大学联合攻关，逐一优化催化体系。2026年1月，丙烯二聚试验装置首次产出合格产品，平均纯度优于进口同类产品，标志着我国在“人工肺”核心材料生产上取得关键突破。

    这只是镇海炼化20年技术攻坚历程中的一个缩影。2006年，首套百万吨大乙烯工程奠基。彼时，我国乙烯产品自给率仍有明显不足，大型乙烯装置的核心工艺技术和关键装备仍需依靠引进，部分高端化工材料依赖进口，下游制造业对高性能原料的需求却日益旺盛。建设“世界级、高科技、一体化”工程，意味着镇海炼化要完成的任务，不只是把装置建起来，还要把核心技术、工程能力和人才队伍真正培养起来。

    装置开车只是第一步，真正的技术攻关从稳定运行之后才全面展开。动设备团队对乙烯装置的“三机”（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机）运行参数进行全天候监测，记录温度、压力、流量和振动数据，一页页积累起百万吨级乙烯机组运行档案。正是这些数据，让操作人员逐渐摸清大型机组的运行规律。

    最让人感受到“卡脖子”的，是大型机组的核心配件。装置运行后期，个别进口机组配件出现故障。此时向原厂商采购替换件，不仅价格昂贵，而且交付周期很长；如果提前批量储备备件，又会造成资金积压，还难以适配工况变化。在这种进退两难的局面里，镇海炼化越来越清晰地意识到，关键技术、关键装备和关键备件，必须掌握在自己手中。

    2020年，镇海基地第二套大乙烯装置开工建设，乙烯“三机”全面国产化被列为中国石化重大装备攻关项目。镇海炼化攻关团队从设计、制造到单机试车全程参与，结合多年积累的运行经验提出大量优化建议，先后组织30余次技术交流、方案比选和集中研讨，与装备制造企业共同解决轴系稳定性、低温材料、密封结构和振动控制等难题。

    2021年11月，镇海炼化参与完成的“复杂原料百万吨级乙烯成套技术研发及工业应用”项目荣获国家科学技术进步奖一等奖。截至目前，公司累计获国家级科技奖项17个，全链条科技创新的成色越来越足。

    科技创新还体现在自主研发新产品上。镇海炼化充分发挥中石化宁波新材料研究院“一头连接市场、一头连接现场”的产业平台优势，强化前瞻引领技术布局攻关。国内首套千吨级高等规聚丁烯-1工业示范装置开车成功，使镇海炼化成为全球第四家、国内首家具备连续稳定生产聚丁烯-1产品能力的企业。此外，抗虎皮纹聚丙烯、低收缩聚丙烯等一批新产品打破国外垄断、实现进口替代；锂电池隔膜聚丙烯、碳六滚塑聚乙烯完成产业化应用落地，成为国内少数具备规模化供应能力的核心原料产品。

    智能化转型则为炼化企业高科技发展插上了腾飞的翅膀。公司坚持以智能制造为主攻方向，推动产业技术变革和优化升级，加快推进“智能工厂3.0”建设。2021年，公司被评为国家级智能制造试点示范工厂，入选全国首批“数字领航”企业、全国“5G工厂名录”、浙江省未来工厂试点企业；2025年，成功入选国家首批领航级智能工厂培育名单，也是全国唯一入选的炼化企业。目前，智能巡检机器人、无人立体仓库、无人值守变电站、全流程智能控制优化等一批具有行业示范价值的智能应用场景正加快落地，公司也在积极探索智能化背景下的新型炼化生产组织管理模式。

    从国外引进到自主研发，从乙烯“三机”全面国产化到国家科技进步一等奖，从人工肺核心单体到智能工厂3.0，镇海炼化用20年的实践证明：炼化企业的“高科技”，就藏在把“卡脖子”环节一寸寸打通的扎实过程中。