本报记者 龚华林 通讯员 刘 振

    10月26日20时，湖北宜昌石油枝江油库中控操作员邓永在中控室紧盯大屏：罐体温度正常、液位平稳、无异常告警。

    在长江之畔，枝江油库正以科技重构安全逻辑，用数据重塑管理基因，从人工巡检到AI值守，从多头操作到一屏统览，交出了一份危化品仓储安全治理的高分答卷。

    一屏观全域，全库动态智慧掌握

    在油库中控室，一块15平方米的高清监控大屏格外引人注目，这是“智慧安全驾驶舱”。该系统今年全面升级，处于国内油库领先水平。

    “过去，我们要在10台电脑之间切换操作多个独立系统，台账摞起来半人高。”枝江油库主任张国跃看着眼前的智慧安全驾驶舱说，“现在一台电脑、一块屏幕，全库动态尽在掌握。”

    枝江油库作为鄂西核心能源保供枢纽，库容8.4万立方米，年吞吐量130万吨。依托数字孪生、人工智能、工业物联、大数据分析等前沿技术，油库高标准建成一体化智慧安全驾驶舱，全面实现生产、安全、设备全业务数据互通、功能联动。

    在罐区与管线之间，一台防爆四足智能巡检机器人正稳步穿行。它搭载红外热成像、气体探测和高清识别模块，自主导航，自动回传数据、智能比对分析。“依托AI视觉分析技术，系统可精准识别违规行为，实现24小时不间断智能值守。”张国跃介绍。同时，该库采用110个高清红外摄像头、66组气体探测探头、百余套传感设备，织就立体感知网，为智慧安全驾驶舱提供不间断数据源。

    一键全自动，安全效率双重提升

    “以前发油需要3个小时，现在随到随发，30吨油罐车装油只需20分钟，效率提高了不少。”油罐车司机王师傅说。

    枝江油库将发油岛从单鹤位升级为多鹤位，发油量从每小时240吨提升至480吨，作业效率提高100%。

    发油现场，油罐车进入油库，AI安检系统自动核验车牌、资质、防火罩等17项内容；鹤管对接后，静电溢油监测实时待命；任何一项异常，系统自动锁停并推送告警。智能发油系统实现流程简化、资质自动校验、异常自动停机，收发油19项安全联锁、高危作业AI违规识别等功能协同发力，筑牢作业安全底线。

    中控室内，应急队伍、物资仓库、风险点位在三维可视化地图上清晰标注。手指轻点，即可规划最优应急处置路线。监测、预警、指挥、处置、复盘全流程闭环。“系统自动推送指令，应急行动一目了然。”油库安全管理员舒近波介绍，在最近一次的实战模拟中，演练时长缩短了40%。

    “智慧赋能效率提升、基层减负，安全保障反而更强了。”张国跃说。

    理念升级，形成可复制推广路径

    作为湖北石油的智慧油库试点，枝江油库已全面落地智能化建设的6项基本功能、6项扩展功能和6项鼓励功能，形成从技术方案、运营流程到管理体系的全套标准化文档，为危化品仓储行业蹚出一条可复制、可推广的智慧安全之路。

    张国跃说：“智慧油库建设技术已经成熟，关键在于安全管理理念的转变。”湖北石油提出“增智减险、增智减负、增智减错”的理念，实现设备可靠运行率、作业合规率、隐患整改闭环率全面达标。

    增智减险，将标准化规程融入控制系统，智能导通作业流程，实时监测运行参数，精准预警风险隐患。增智减负，多系统一体化集成优化高风险区域作业人员，实现人力减负与运营增效双突破。增智减错，AI智能识别、机器人自主巡检、自动化联锁控制多重赋能，实现生产全程精准可追溯。

    “安全生产不是成本，而是核心竞争力。”湖北石油相关负责人介绍，该公司计划持续迭代智慧安全平台，深化数字孪生、AI预测性维护等前沿技术应用，总结提炼枝江油库经验，推动更多油库智慧化升级。