钻井 

    给智能钻井装上“精密慧眼”

    近日，中国石化石油工程技术研究院牵头联合智能钻井光纤传感上下游产业链研发机构，在井下光纤通信传感技术领域攻关取得重大原创突破，研发出国内外首套拥有自主知识产权的智能钻井井下光纤成套装备，颠覆传统随钻数据传输模式，为智能高效钻井提供了变革性技术解决方案。

    当前智能高效安全钻井对井下高速实时监测需求迫切，传统钻井传输技术速率低、耐温能力不足，制约智能钻井发展。项目团队坚持原始创新，打通研发、制造、现场应用全链条，历经多轮室内试验与井场验证，完成多项跨领域技术融合攻关。

    项目团队依托光纤耐高温、高灵敏、高传输优势，攻克井下耐高温高压光电信息测量、光纤链路井-地高速通信、钻井光纤安装投放三大核心技术，实现100千比特/秒传输速率、175摄氏度工具耐温两大关键指标突破；研制近钻头伽马电阻率测量仪、光纤钻井工程参数测量仪、光电液湿接头、钻井多芯光纤等井下工程样机27件（套），配套开发井下参数解释程序，形成图纸、第三方检测报告等42套技术资料。

    目前，该技术已在胜利油田33口井落地应用，整套装备规模化应用10口井，单项技术推广23口井，有力地带动了光纤传感高端产业化升级。

    测井 

    为井下产出“把脉开方”

    中国石化经纬公司牵头开展了光纤传感测井“装备-工艺-处理-解释”全过程研究，系统研发了光纤监测关键装备、数据采集处理方法、多物理场光纤信号模拟实验、压裂监测动态诊断、产气剖面评价等领域的一系列核心技术，初步形成了面向页岩油气、致密砂岩油气等复杂储层的光纤测井一体化解决方案。

    以川西深层三叠系须家河组二段气藏的X-1井为例。技术人员利用分布式光纤测温（DTS）数据，对不同生产制度下各层段的产气量与产水量进行了定量计算。分析结果显示，随着生产制度和配产条件的改变，不同产层段的气液状态也会相应变化。这意味着，在同一口井的复杂地质条件下，即使是相同的产层，产出情况在不同时期也存在差异。这一认识有助于合理设计更优的生产制度，提升气藏开发效率。

    同时，研究人员还将该光纤监测结果与传统“七参数”产出剖面测井结果进行了对比。结果发现，对于套管完井的致密碎屑岩气井，采用油管外置分布式光纤进行井筒温度剖面监测时，温度曲线的起伏变化更加明显，解释精度更高，温度变化的细节也更全面。这充分体现了光纤监测技术在复杂井下环境中更强的刻画能力和应用价值。

    完井 

    助力油藏监测

    迈入“全息实时感知”时代

    沙特阿美联合哈里伯顿发布的全球首创可卷绕式光纤监测系统，实现智能完井监测技术的突破性应用。

    长期以来，传统油气井监测主要依赖周期性的生产测井，这种方式不仅布设复杂、测点有限，还存在数据滞后的明显短板。针对这些痛点，该系统创新集成了光纤布拉格光栅（FBG）传感技术，将压力与温度传感器嵌入可卷绕的光纤阵列中，可与流入控制装置（ICD）、封隔器等完井工具实现“一趟式”同步下入，大幅减少了井下接头数量，降低了作业风险。系统采用主用与备用双路光纤设计，支持分布式声学、分布式温度及准分布式压力多参数同步监测，真正实现了“一纤多能”。

    现场试井数据表明，该系统承压能力高达68.95兆帕，能精准识别流动层段、检测窜流与漏失，为ICD的性能诊断和区段流量优化提供可靠依据。在实际应用中，可减少80%以上的周期性测井作业，推动油藏监测从“定期检测”迈入“全息实时感知”新阶段，为超深井、水平井等复杂油气藏高效开发提供了核心技术支撑。