李 洪 余润林

    近日，西南石油工程公司负责施工的资页3-701HF井完钻，以65.99天钻井施工周期刷新资阳区块大包井钻井周期最短纪录。

    今年以来，西南石油工程公司聚焦钻井全流程，推进运行管理专项提升行动，以全链条精益管控打通生产运行堵点，让钻机转得更快、工序衔接更紧、运行效率更高。截至10月底，钻井进尺105.42万米，同比增长19.01%，完成全年计划任务的97.6%。

    源头布局，钻前施工跑出“提前量”。西南石油工程公司坚持关口前移、提前介入，通过与甲方深度对接，统筹钻机型号与井场建设标准，从标准化建设、设计优化、工艺革新三端发力，从源头压缩无效停待。中江127井所处区块丘陵斜坡高差大、井场紧凑、管线密布，钻前工程队创新“分区管理+硬隔离”模式，优化施工工艺，较约定工期提前12天完成施工。

    同时，该公司细化节点管控，对照精益计划逐日复盘、动态调整，探索多点施工、分段推进模式，提高作业效率和安全保障水平，钻前周期达标率同比增长。

    精益管理，下好搬迁提效“一盘棋”。西南石油工程公司全面推行以提效率、控安全、降成本为核心的模块化搬迁新模式。搭建跨部门、现场、复盘改进三位一体闭环工作机制，组建专业化管理团队，“一井一策”编制方案，构建表单驱动、流程可控、执行闭环的全链条管理模式。在江沙110井搬迁作业中，70139XN钻井队提前对接各项工序，实现4天设备离场、7天井架起升、11天具备开钻条件。

    工序优化，交叉并联跑好“接力赛”。以工序优化、协同联动、交叉作业为抓手，该公司梳理中完、完井施工难点卡点，优化通井方案、减少起下钻趟数，改进测井、固井工艺，压缩作业时长。

    该公司还建立跨专业信息互通机制，大力推行交叉并行作业，把“等待时间”变成“作业时间”。质量管控工作同步跟进，以高质量作业减少返工返修。

    试气衔接，提前介入接好“最后一棒”。该公司推动试气队提前介入，打破“钻完再等、交完再进”的传统模式。

    在需要钻机配合开展试气的井，他们统筹安排试气队伍提前入场，同步开展资料收集、周边摸排等工作。在钻机不参与试气的井，他们建立“井筒交接+钻机搬迁+试气入场”并行机制，验收合格即刻办理交接，钻机撤场与试气设备进场同步进行，实现钻井与试气作业的无缝衔接。