谢 江  石晓梅

    前不久，江汉油田采服中心江汉工区设备检修急需一批压裂车配件，按老规矩提报采购计划，最快也要半个月才能到货。采服中心物资管理岗高级主管阳兴均打开新上线的物资管理系统，敲入规格型号，屏幕瞬间跳出匹配结果——涪陵库房，263件，闲置。3天后，这批在库房沉睡的物资跨越千里，调拨回江汉区域投入生产使用，既为检修抢出了时间，也省下一笔实实在在的采购开支。

    今年以来，江汉油田采服中心深化降库利库专项行动，升级数字化物资管控平台，打破区域库房信息壁垒，唤醒沉睡库存资产，实现库存降本568万元，交出一份经营业绩与队伍作风双提升的实干答卷。

    从沉睡资产到资源唤醒，系统上线打破信息孤岛

    “以前报采购计划，靠记忆和库房台账，专业库数据不通，这边物资堆在库房落灰，那边生产急着申请新采购，信息看不见、摸不准，造成不少资金占用。”阳兴均指着全新上线的物资管理系统感慨道。

    该中心江汉、清河、涪陵多个专业库房分散，受施工设计变更、设备迭代更新等影响，部分管材、配件长期积压，变成沉睡资产。库房分散、信息孤岛，成为最大的管理痛点：基层提报需求计划时，不知其他库房有无闲置物资，容易重复采购；管理人员盘点库存，要跑遍多个库区手工核对，费时费力还容易出错。

    为消除这一顽疾，采服中心将物资降库利库列为降本增效重点攻坚项目，组建专项业务攻坚小组，全力推进物资管理系统优化升级。业务骨干加班梳理大量历史物料数据，逐一核对物料编码、规格型号、存放库区，打通江汉、清河、涪陵各专业库的数据链路，彻底打破区域、库房间的信息壁垒。

    如今，打开物资管理系统，全中心库存数据实时共享、可视可查，各类物资存放位置、库存数量、物料状态一屏尽览。从沉睡到唤醒，数字化平台让每一件积压物资重新有了被看见、被利用的机会。

    从经验决策到数据决策，先利库后采购成为刚性原则

    “过去，物资计划审核更多依靠管理人员的经验判断，库存家底摸不清，利库调剂很难落到实处。”阳兴均坦言。

    这种决策不仅效率低下，还导致库存资金长期居高不下。数字化系统彻底改变了这一局面。基层队站提交物资需求计划时，系统会自动优先匹配现有库存；专业岗位审核计划时，第一时间先看系统库存，能调剂绝不新采，“先利库、后采购”的原则从口号变为刚性流程。

    采服中心副经理李峰表示：“数字化系统把以往的经验决策转变为数据决策，从源头上管住了新增库存增量。”这一转变不仅体现在计划环节，更渗透进日常管理的每一个细节。

    库存数据不再是静态的台账，而是动态的指挥棒，每一条需求都经过系统智能比对，有效避免了“边积压边采购”的恶性循环。沉睡库存正加速转化为支撑生产运行的活资源。

    从纸上库存到现场效益，盘活与修旧并举

    数字化平台搭建完成只是第一步，盘活存量物资，还需把纸上库存变成现场效益。采服中心组织开展拉网式清仓盘库，对全中心上千项库存物资逐项摸排甄别，建立可内部调剂、跨油田调剂、报废处置三类台账。

    目前，盘活成效已经显现：江汉区域内部灭火器、钢材、管钳等249件物资实现跨队站调剂；坪北外闯市场项目需要的14项物资，其中10项直接调取内部库存，不用再采购。一件件曾经积压库房的物资，跨越工区奔赴生产一线，重新发挥价值。

    “库存物资不是简单堆放在仓库的物件，每一件都对应着真金白银，盘活闲置物资，就是实实在在创造效益。”这已成为采服中心各单位的共识。

    各专业库深挖潜力，大力推进修旧利废，对封隔器、螺杆钻、旋塞阀等工具配件开展修复改造，让一批废旧配件重获新生，把“废品变为宝贝”。