王明月 李铁铮 郭子钰

    近日，南海天然气登陆深圳项目定向钻EPC工程完成一级扩孔贯通关键节点，长石天然气管道工程二标段新开河定向钻穿越主管顺利回拖。两个标志性节点，展现石工建胜利油建公司以精益管理为支点，将标准化、体系化、闭环化管控贯穿项目统筹、技术攻坚与现场施工全过程。

    谋在先：把“不确定”拆成“可管控”

    开工前3个月，南海天然气登陆深圳项目定向钻EPC工程项目部几乎变成研判中心。一张张标注着不同区段岩层硬度、潜在涌浪和洋流的地质勘测图铺满会议室。项目总工张进带领技术人员，把整条穿越路线切分成数十个小段，逐段分析、逐段定策。

    一次讨论会上，年轻技术员指着图纸上工况复杂的区域提问：“会不会卡钻？”张进点点头：“那就单独给它开个小灶，这一段的泥浆配比和钻进速度单独定方案。”就这样，针对不同区段的工况，项目部制定了几十套对应预案，细化到每一道工序、每一个岗位。

    项目开工后，操作室最显眼的位置贴着动态管控表，记录钻头每两小时回传的扭矩、转速、泥浆压力等数据，技术人员据此随时调整参数，真正做到一段地层一套方案。4月18日，单向导向孔钻进深度达到5306米，操作手核对数据无误后签字确认。5月31日，陆海双向对穿一次性精准对接，6938米刷新世界陆海定向钻双向对穿最长施工纪录，标志着胜利油建超长距离穿越综合管控能力、复杂工况施工能力达到国际领先水平。

    南海项目的成功，表面是技术参数精准把控，深层是管理理念深刻变革——从“凭经验干”到“靠数据管”，从“大概齐就行”到“每半米都较真”，把每道工序管到位、每个环节控到点的管理自觉，已成为项目人员刻在骨子里的基因。

    攻在深：把“老经验”炼成“新标准”

    技术跃升离不开长期积累与持续沉淀，纪录不是终点，而是新的起点。

    胜利油建刚进入定向钻领域时，连一本成熟作业指导书都没有。2004年队伍首次在沙漠架设钻机，穿越950米长的塔里木河。项目结束，技术骨干把遇到的问题、解决办法逐一记录下来。自此，每干一个项目沉淀一套经验，成为这支队伍坚持多年的传统。

    重庆南山山体高落差穿越、安徽芡河双向对穿、湛江海域4000米级海底穿越……38项国内外重点穿越工程累计施工里程达150公里，“胜利穿越”品牌在业内越叫越响。每完成一个项目，技术骨干都要梳理施工日志，把成功经验固化成标准，把失败教训转化为预案。

    南海项目推进中，长距离纠偏困难、钻具失稳、对接精度难控等新问题接踵而来。公司依托精益化技术管理体系，联动科研院所和设备厂家组建专项攻关团队，项目党支部书记贾生渤、经理肖卫兵带队扎根一线。

    现场一度出现钻具失稳苗头，大家紧张地围在钻机旁。操作手汇报：“肖经理，钻压不太稳，要不要停一下？”肖卫兵紧盯数据，没有马上答复。贾生渤上前说：“先别急，把前几个项目记录调出来，看看有没有类似情况。”技术员很快翻出资料：“贾书记，湛江项目也遇到过，当时调整了钻具组合。”肖卫兵回应：“但南海情况不一样，不能照搬，咱们请专家一起会诊。”

    当天，攻关团队与后方专家连线研判，反复论证后确定调整钻具组合、优化泥浆配比。60多版调试方案，每一版调整原因、实施效果都记录翔实，一版版试验、一项项打磨，最终智控扭推工艺和旋转导向技术创新应用成功，配合优化后的钻具组合与泥浆体系，形成覆盖超长陆海穿越全流程的施工工法与标准化管控体系。

    当对接精度落在设计范围内时，肖卫兵长舒一口气：“成了。”贾生渤叮嘱大家：“这套东西赶紧整理出来，以后还用得上。”

    体系化攻关，是把一线经验沉淀成标准，把技术突破转化为管控能力，让复杂工况下的技术、质量、精度可控成为常态，方案最终在现场落地见效。

    控在实：把“慢功夫”变成“快速度”

    胜利油建将管理触角延伸至施工链条末端，建立专项施工机制、隐患治理闭环机制，以严标准、硬举措保障重难点工程优质高效完工。

    今年7月，长石天然气重点工程穿越西辽河时，局部地层出现塌孔、钻屑堆积，继续施工存在风险。施工负责人刘绪军调出事先针对砂质地层制定的三套应急预案，对照当日钻进参数和地质数据逐一排查，快速锁定问题，随即调整泥浆配比，每回拖一根钻杆就停下观察返浆情况。

    整整72小时，每一段进尺都留存泥浆参数监测记录。当最后一米钻杆顺利穿过1303米地层在河对岸破土而出时，刘绪军摘下安全帽欣慰地笑了。1422毫米超大管径，在砂层穿越千余米，全程没有发生卡管事故，背后是逐根钻杆参数复核、每两小时取样化验的不厌其烦。有人问他，这么干是不是太慢。他说：“精益管理要的就是这个‘慢’字，把每一个不确定因素都管住了，最后反倒是最快的。”

    截至目前，由胜利油建公司施工的各类穿越工程长度约500公里，全程实现安全稳定、质量优良、节点可控，守护了国家能源通道畅通。