本报记者 张亚培

    通讯员 任建威  颜鲜鲜

    “过去施工进度依靠人工统计，耗时费力且进度差距不直观；现在登录工程数字化看板，全流程施工进度一目了然。”近日，在茂名石化炼油转型升级及乙烯提质改造项目调度室，项目控制部主管范振鹏正和施工人员查看工程数字化看板，商讨施工事项。

    今年以来，茂名石化紧扣“数智赋能、数据驱动、全程可控”主线，搭建智慧工地一体化管控体系，实现工程建设全链条数字化闭环管理。

    安全管理方面，该公司依托智慧安全工地平台，在施工现场布设4000余路视频终端。“智能抓拍可识别作业区域违章行为，在调度室就可以实时全景监管现场作业。”项目HSE管理部督察组组长曾彪表示。该平台可实现人员轨迹追踪、工时智能考勤、承包商动态可视化监管，全方位织密安全生产防护网络。同时，项目投用集团公司工程质量管理信息系统，实现质量问题全流程可查询、可追溯、可管控。

    物料编码匹配是工程建设中的难点。以往物资采购人员要逐条对照编码规则，核对设计料单的物料名称、参数规格等信息。项目采购管理部计划管理员杨平卫说：“我们依托长城大模型开发了物码匹配应用，可自动提取系统物料信息，和设计料单进行智能比对，直接输出编码。”该应用可节省60%人工工作量，大幅提升采购效率。

    工程文档管理同样迎来改变。项目生产技术部文档管理员陈洁萍负责工程文档的收发、审核、流转与归档。“所有文档需要人工登记、手动归档，流程烦琐。”谈及工作痛点，她深有感触。如今依靠数字化平台管理工程文档，文档流转周期被大幅压缩。“数字化平台真是我工作的好助手。”陈洁萍说。