胡尧熙 王林坪

    “管线沿线发现临时堆放物，请前往现场核查。”10月20日上午，西南油气田公司綦江页岩气田巡管班员工孙志刚的手持终端上收到了巡检无人机的预警信息。实时画面显示，管线保护范围外围堆放建材杂物，他第一时间掌握现场情况，立即开展处置。

    这是西南油气田公司油气生产信息化平台（PCS）智能装备融合管理模式落地应用的一幕。“以前无人机发现隐患，要等返航导出数据后，再逐级调度人员处置。现在员工可实时接收视频，现场状况一目了然。”该公司气田信息化管理员冯丹阳说。

    今年以来，西南油气田公司加快智能化建设，气田PCS完成各采气厂巡检机器人、无人机等智能设备数据的接入与统一管控，实现生产数据实时汇聚、智能装备统一调度、异常快速处置、作业流程闭环管理，为气田安全高效运营提供数字化支撑。

    深化人机协同，首先要为智能装备编制统一的“语言教材”。“各采气厂的巡检机器人、无人机大多独立部署，标准协议各异，各说各的‘方言’。PCS‘听不懂’，数据自然无法互通。”该公司气田PCS项目组成员姜镭介绍。为此，项目组统一接入规范、优化标准接口、固化协同流程，为智能装备制定统一标准，构建起“感知—传输—分析—管控—反馈”一体化协同体系。

    数据贯通了，隐患处置便能实现全程可追踪。深夜，采气厂集气站内，巡检机器人沿着预设路线匀速行进，红外镜头捕捉到阀组温度异常，数据瞬间汇入气田PCS，系统自动生成现场核查任务并推送至值班巡检人员，员工立即进行实地复核、处置、销项、归档，全程在线留痕。“现在打开系统，各环节像查快递物流一样清晰直观。”采气四厂威荣气田集气总站站长代鸿斌表示。

    目前，该模式已在威荣气田集气总站及各采气厂集输管线应用，大幅提升现场响应速度。人机各展所长、协同作战，进一步提升场站安全管控水平，筑牢安全生产防线。下一步，该公司将持续推动智能化巡检管理体系建设，让更多智能装备在统一调度下“编队作战”。