张永宏

    金秋十月，中原石油工程90129钻井队施工的塔河油田重点评价井正在进行四开钻进，钻台只需一名司钻与一名钻工配合，便可高效完成作业。这得益于该队配备了全套自动化设备，实现起下钻作业全流程自动化，钻井时效显著提升。

    近年来，石油工程公司与西北油田深化一体化运行，协同推进西北工区一体化统筹组织运行方式重构示范区建设，从装备升级、搬迁优化、工序革新、集中居住等多维度发力，着力构建新型生产组织模式，为油田低成本高效开发注入新动能。今年以来，顺北油气田、塔河油田钻井周期分别同比缩短11%、5%，钻井管理成本同比降低9%。

    重塑生产方式，培育提质增效新动能

    石油工程公司在西北工区开展钻机自动化升级改造试点，加大动力猫道、铁钻工、钻台机械手等自动化设备配置力度，建成钻机自动化规模应用示范区，累计完成46部钻机自动化升级改造，为60部钻机配套MRO（钻井装备物联网）系统。

    “改造后机械钻速、起下钻效率显著提升，从源头消除人机直接接触安全风险点，员工劳动强度显著下降。”该公司物资装备管理专家张巍巍介绍。

    为全面提升搬迁安作业效率、管控作业风险，该公司推行模块化搬迁模式，划分模块化井场，“一井一策”制定搬迁方案。“过去钻井队搬迁动辄耗时半个月，依托新模式，搬迁安作业质效实现跨越式提升。”该公司模块化搬迁工作组专家姜兆阳说。

    此外，该公司还重塑导管、一开施工组织模式，将钻机串联作业调整为工程机与钻机并联施工，进一步释放钻机产能。

    推进集中居住，打造大漠戈壁温馨家园

    夜幕降临，忙碌了一天的钻井队白班员工乘坐通勤大巴返回石油工程公司塔河基地。洗漱用餐后，他们走进文体中心健身，或到便利店购物，一天的疲惫随之消散。

    该公司按照“模块化建设、集约化管理、社区化服务”思路，回收改造现有营房，高标准建成塔河基地，着力打造智慧化、绿色化的温馨家园。同时，结合大漠戈壁工作环境特点，配备电动通勤大巴，配套休闲健身设施，开设易捷便利店，让员工吃得放心、住得舒心、通勤安心。

    目前，已有10支钻井队400余名员工入驻该基地，一线员工的幸福感、归属感有效提升。

    加快数智转型，赋能石油工程转型升级

    10月23日凌晨2时许，MRO系统发出报警。在西北工区数智化运营指挥中心值班的装备管理专家迅速开展故障分析，连线钻井队进行远程指导，使故障得到快速处置。

    依托塔河基地，石油工程公司搭建集技术支撑、生产运行、装备保障、安全监管于一体的数智化运营指挥中心，通过远程采集生产数据、一体化制定技术方案、在线下达生产指令，实现生产决策管理智能化，赋能石油工程业务转型升级。

    目前，西北工区各单位生产管理人员已全部入驻塔河基地，实现集中办公、靠前指挥，统一开展生产调度、视频观察、技术支撑、物资装备保障等工作，有效提升现场响应速度与生产保障质效。

    同时，该公司持续优化西北工区组织机构，统筹各类生产资源，压减管理层级，优化业务流程，全面提高生产运行效率，压降生产运营成本。