9月5日，安庆石化全厂装置停工检修，运行了3年多的全球首套300万吨/年RTC（重油高效催化裂解）装置同步检修。3年多来，这套装置“吃”的是劣质重油，却为公司增产丙烯、碳四、芳烃等优质高附加值化工原料100 多万吨，稳定供给安庆高新化工园区下游企业。

    能源绿色转型大背景下，中国石化因地制宜发展新质生产力，通过“油转化”推动传统燃料型炼厂向化工型/炼化一体化炼厂转型。由石科院研发的RTC技术，成功开辟低成本“油转化”新路径。目前，该技术推广至镇海炼化等6套工业装置，总加工能力达1740 万吨/年。

    近年来，中国石化围绕乙烯产能布局，匹配化工原料需求，有序推进“油转化”，建成镇海、海南、天津等一批炼化一体化项目，齐鲁、广州、茂名、上海等炼化一体转型升级项目正加快建设。镇海炼化利用自产丙烯生产出高纯度4M1P（4-甲基-1-戊烯），解决了ECMO“人工肺”所需PMP树脂上游单体“卡脖子”问题；与新和成合资，建成全球单套最大18万吨/年液体蛋氨酸装置，将自产烯烃转化为高附加值饲料氨基酸。天津石化建成线性α-烯烃（LAO）20万吨/年国内最大铁系催化装置，实现关键单体自主配套，建成国内首套国产化溶液法10万吨/年聚烯烃弹性体（POE）装置和50万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置，产品覆盖光伏、储能、新能源汽车、高端燃气管道和医用包装等领域。

    在此基础上，中国石化化工产业链持续向高端化延伸，为先进制造筑牢材料底座。

    芳烃产业链加快重构。海南炼化建成160万吨/年对二甲苯（PX）产能，以及17万吨/年苯乙烯类热塑性弹性体（SBS/SEBS）产能，生产的高黏高弹改性沥青铺上了世界第一高桥花江峡谷大桥。九江石化芳烃扩能项目、下游精对苯二甲酸（PTA）和聚酯项目正有序开展。仪征化纤全球单体规模最大300万吨/年PTA项目、下游瓶片和短纤等项目已建成投产。

    天然气化工特色产业链实现高端突破。川维化工建成6万吨/年醋酸乙烯-乙烯共聚物（VAE）乳液装置，为建筑业提供绿色水性高分子；建成国内首套乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）工业化装置及扩能项目，以自主技术突破高阻隔材料瓶颈；建成21万吨/年全球单厂最大高端聚乙烯醇（PVA）光学膜产能，大幅提升我国光伏、电子、光学膜等关键产业链自主可控水平。

    煤化工产业链有序发展。资源方面，竞拍获得可采储量21.3亿吨的巴彦柴达木整装井田；产品方面，截至“十四五”末，聚烯烃产能达207万吨/年，占我国煤制聚烯烃产能的13.3%；绿色低碳转型方面，开工建设中天合创绿电绿氢耦合煤化工示范工程，建成后每年可减少碳排放122万吨。