九江石化90万吨/年芳烃抽提装置机械竣工。 黄继锋 摄

    夏日清晨，一只通体雪白的白鹭翩然“到访”九江石化。它踮着修长的脚在草坪上悠闲踱步，不远处还有几只白鹭在装置上空盘旋，与高耸的炼化塔林相映成趣。

    白鹭被称为“大气和水质状况监测鸟”。它们的到来，是九江石化绿色化转型成效最直观、最鲜活的写照。

    一直以来，九江石化深入践行生态优先、绿色发展理念，不让一滴油和超标污水排入长江。该公司选用低碳高效的污水处理技术，外排水质大幅优于国家标准，多项指标世界领先；创新推进水资源循环利用，超60%外排水经处理后成为再生水，回用于设备冷却、绿化降尘等场景，年节水超300万吨。今年1~8月，九江石化吨油排水同比减少29%。

    在创建“无异味工厂”过程中，九江石化实施9个专项工程，对异味点位进行重点攻坚。高浓度废气治理项目投运后，VOCs（挥发性有机物）排放总量减少90%以上，治理水平行业领先。今年1~9月，万元产值二氧化硫、氮氧化物排放量同比分别下降48%和25%，外排废气指标远优于国家标准，实现居民对异味“零”投诉，区域空气质量持续优化。

    该公司深入推进全员“护土”理念，构建源头减污、控污、阻污、治污、管污全链条护土体系，通过污水管网可视化改造，实现全厂污水密闭集输；布设数十个土壤及地下水监测点持续开展环境质量评估，各项指标均优于国家标准。

    “这些污泥、浮渣，过去需要花费大量精力处置，现在通过新工艺路线，每年可消化各类有机固废近4万吨、减碳近400吨，创造综合效益超千万元。‘废物’变成了‘宝贝’。”在九江石化有机废物资源化利用项目现场，全国劳动模范、公司首席技师庞刚指着运转中的煤制氢装置气化炉介绍。

    在推进“无异味工厂、无废工厂”建设的同时，九江石化持续推进能源结构转型，重点实施电驱动、电伴热替代传统工艺，强化分布式光伏项目运维，提升绿电自给能力，积极参与江西省绿电交易，扩大采购规模。目前，九江石化绿电使用率超30%。

    从“末端治理”到“源头预防”，九江石化坚持源头管控、全过程减污降碳，推进环境风险预警体系建设，实现外排废水、废气达标率及固废处置率100%，切实守护好一江碧水。公司以“水质透明度追赶江豚能见度”的自觉，走出了一条生态效益与经济效益双赢的转型升级之路，为长江经济带绿色发展提供了石化行业实践样本。