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智能化赋能，打造数智化发展新引擎2026年10月21日 来源：
中国石化报 作者:
“叮铃铃……”119消防直通电话响起。接警员轻点鼠标，接处警室大屏瞬间弹出报警区域的高清监控画面——火情位置、周边装置、可调动力量一目了然。 这是国家危险化学品应急救援九江石化基地实操测试和培训中的一幕。 以往，接警靠人工判断位置、翻阅纸质台账；如今，新建的应急指挥平台集成AI大模型、北斗定位、5G等新一代技术，打通火灾报警、视频监控、融合通信等系统，实现从报警接入到事后复盘全流程闭环管控，信息响应从“分钟级”迈入“秒级”。随着10月该平台全面建成投用，这套“智慧中枢”将为九江石化安全生产筑牢“数智堤坝”。 不只是应急管理，生产运行、安全环保、项目建设……智能化已应用于九江石化日常工作的方方面面。 生产运行方面，在常减压、连续重整、89万吨/年芳烃等关键在运装置实施“RTO在线优化”项目，油品调和系统实现在线优化，推动生产过程向“在线自动决策”演进；开发应用具有“动态仿真、虚拟控制、机器学习”功能的煤制氢装置云仿真系统模型，可实现虚拟环境模拟全工况生产操作，填补该领域空白；搭建工业互联网云边端架构，应用报警、5G智能巡检等功能，构建一体协同优化智能生产运行体系。 安全环保方面，建设危化品安全生产风险监测预警管控平台，完善安全管理、119接处警、综合安防、基于5G施工作业管控等系统，支撑多层次业务可视化监控、多维度过程实时监督；构建“源头防控+全程监管+末端追溯”减排优化模型，实现污水排放智能溯源。 工程建设方面，搭建智慧安全工地管理平台，编织“数字安全网”，全方位管控施工安全；首次运用四足智能安全巡检机器人，实现复杂施工现场自主巡检与风险预警；创新采用PLC（可编程逻辑控制器）智能液压移运小车顶升滑移技术，完成行业首次石化场景设备高空“平移”。 3年来，九江石化以“1151”工程为抓手，持续丰富业务应用场景，智能工厂建设从“标杆”跃升为“卓越”，全员年劳动生产率平均563万元/人，较“十三五”末增幅超12%。九江石化获评国家数字领航企业、国家卓越级智能工厂，是中国石化首家通过国家智能制造能力成熟度四级（优化级）评估的企业。
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