九江石化管控中心。汪光华 摄

    9月20日，九江石化150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目（简称：芳烃项目）加氢裂化产品精制装置高标准中交，标志着这项加快高端化转型升级的重大工程，进入建设收官关键阶段。

    自芳烃项目启动以来，九江石化挂图作战，构建“业主-监理-承包商”三级安全网格体系，明确各级责任，强化作业风险动态管控；推行“样板”引路，建立“自查+互查+抽检+动态清零”联动机制，严把安全质量关；抢抓时间窗口，开展“牢记嘱托铸精品，感恩奋进夺竣工”劳动竞赛，全力推动项目建设。目前，项目建设总体进度超91.35%，连续安全人工时超1300万小时。

    “起钩！稳住！穿越！落位成功！”

    3月27日，九江石化260万吨/年连续重整装置建设现场，重达220吨的反应再生框架模块历经两小时精密作业，平稳穿越3台已就位大型设备，与预定位置完美对接。

    这是芳烃项目建设中一次模块化吊装作业的场景。

    芳烃项目建设规模大，包括82个主项、3.8万吨钢结构、230万寸径工艺管道，常规建设周期一般在28个月左右。“我们守正创新，经过充分论证，全面推行模块化吊装，把‘高空散装’优化为‘地面集成、整体吊装’，设计端用三维模型拆分管构架、采购端按模块到货计划精确到天。全程111个模块、1.2万吨，一次合格率99%，高空作业量减少七成。目前，工期已优化至21个月。”芳烃项目团队负责人介绍。

    高端化不止于“建得快”，更要“用得好”“销得旺”。

    国产第三代芳烃技术首套应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置自2022年6月投产以来，运行团队逐渐摸清了技术优势、装置“脾性”，大力开展技术攻关，优化装置运行，深挖装置潜力，芳烃产品品质稳定提升、负荷逐步提升，装置平稳率超99.9%、自控率超98%，能耗较开工初期降低约30%，连续获评行业能效“领跑者”。

    同时，九江石化科创优化团队还积极攻关高端碳材料、航煤等高附加值产品，提升质量、产量，拓展销量。今年1~9月，九江石化高端碳材料、芳烃、航煤产量同比分别增长42%、38%和19%，实现质价齐升、量效齐增，高品质产品受到市场认可和客户欢迎。